[发明专利]加工金属壳体上外部件时的装夹方法有效

专利信息
申请号: 201310676828.4 申请日: 2013-12-12
公开(公告)号: CN103722399A 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 田珍珠;陈文会;刘琦;曲中兴;郭建明;杨朝亮;胡世民;李俊峰;王常建;孟纪东;侯建中;袁伟;张锦峰;侯玮;赵志明;张英;岳彩荣;闫飞宇;袁牧;詹西刚;史宝丽;张海峰 申请(专利权)人: 西安航天动力机械厂
主分类号: B23Q3/00 分类号: B23Q3/00;B23Q1/76;B23C3/00
代理公司: 西北工业大学专利中心 61204 代理人: 慕安荣
地址: 710025 陕*** 国省代码: 陕西;61
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摘要: 一种加工金属壳体上外部件时的装夹方法,通过在金属壳体的加工中使用支撑架,并通过栓紧带将支撑架与金属壳体连接为一体,提高工艺系统的刚度。所使用的带有橡胶内衬的卡环,能够在不同方位抱紧金属壳体,增大工艺系统的阻尼。由于采取的上述技术方案,在加工金属壳体外部件时,颤振现象明显减弱,切削参数得以提高,加工过程中刀具刀尖崩碎现象大幅度降低,在大幅度提高生产效率的同时降低了生产成本。
搜索关键词: 加工 金属 壳体 外部 方法
【主权项】:
一种加工金属壳体上外部件时的装夹方法,其特征在于,具体步骤为:步骤1,安装堵盖:在金属壳体前接头处安装前堵盖,在金属壳体后接头处安装后堵盖;步骤2,安装夹具:所述夹具包括机床回转台、四爪卡盘和3个支撑架;在机床工作台两端分别安装机床回转台与带四爪卡盘的尾座;在机床回转台与尾座之间放置3个支撑架,并使所述机床回转台、尾座和3个支撑架同心;步骤3,安装金属壳体;安装时,所述机床回转台的四爪卡盘夹持前堵盖装夹圆柱;尾座的四爪卡盘夹持后堵盖外圆表面;步骤4,找正:找正金属壳体前裙外圆和后裙外圆及端面;步骤5,调整Ⅱ象限线位置:转动金属壳体,使金属壳体上的Ⅱ象限线位于最高点;步骤6,调整支撑架放置位置;使所述的支撑架与电缆支座和舵基板支座之间无干涉;支撑架的底板固定在机床的工作台上;步骤7,安装卡环;所述卡环有3个,分布在金属壳体的两端及中部,并且各卡环与电缆支座和舵基板支座之间无干涉;步骤8,安装栓紧带;将3条拴紧带穿入支撑架面板两端表面环内,通过所述拴紧带将金属壳体与支撑架箍紧;步骤9,粗铣Ⅱ象限线两侧电缆支座;采用常规铣加工方法粗铣电缆支座上表面,并留余量0.5mm以待精加工;粗铣时,机床主轴转速为800r/min,每刀吃刀量为0.5mm,每转进给量为0.3mm/r,得到粗铣Ⅱ象限线两侧后的电缆支座;步骤10,精铣Ⅱ象限两侧电缆支座;采用常规铣加工方法精铣电缆支座上表面,以满足设计图纸的尺寸要求及表面粗糙度要求;精铣时,机床主轴转速为1500r/min,每刀吃刀量为0.25mm,每转进给量为0.2mm/r,得到精铣Ⅱ象限两侧电缆支座;步骤11,粗铣Ⅳ象限两侧电缆支座;松开所述支撑架上的顶块,并松开3条栓紧带,将所述金属壳体旋转180°;使Ⅳ象限线处于最高点;重新固紧所述支撑架上的顶块,并箍紧各栓紧带;采用常规铣加工方法粗铣电缆支座上表面,并留余量0.5mm;粗铣时,机床主轴转速为800r/min,每刀吃刀量为0.5mm,每转进给量为0.3mm/r,得到粗铣Ⅳ象限线两侧后的电缆支座;步骤12,精铣Ⅳ象限两侧电缆支座;采用常规铣加工方法精铣电缆支座上表面,以满足设计图纸的尺寸要求及表面粗糙度要求;精铣时,机床主轴转速为1500r/min,每刀吃刀量为0.25mm,每转进给量为0.2mm/r,得到精铣Ⅳ象限两侧电缆支座;步骤13,加工各舵基板支座;松开所述支撑架上的顶块和栓紧带,将所述金属壳体顺时针旋转45°;使与Ⅳ象限相邻的Ⅲ象限的角平分线处于最高点;采用常规的铣加工方法加工位于该Ⅲ象限内的舵基板支座;加工时,机床主轴转速为1000r/min,每刀吃刀量为0.3㎜,每转进给量为0.15mm/r,完成该Ⅲ象限内的舵基板支座的加工;将所述金属壳体继续顺时针旋转90°,使相邻的Ⅱ象限的角平分线处于最高点,采用常规的铣加工方法加工位于该Ⅱ象限内的舵基板支座;重复所述顺时针旋转90°和采用常规的铣加工方法加工位于各象限内的舵基板支座的过程,直至完成分别位于Ⅰ象限~Ⅳ象限内所有舵基板支座的加工;加工Ⅰ象限~Ⅳ象限内所有舵基板支座时,机床切削参数相同。
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