[发明专利]一种双金属复合型单焊缝弯头的加工方法

摘要

发明涉及用于天然气输送管道设备技术领域，尤其是涉及一种双金属复合型单焊缝弯头的加工方法。其特点是将弯头的碳钢外层和镍基钢板内层通过压制成单焊缝复合型钢管后再压制为弯头结构，单焊缝设置在内弧中心侧。其采用复合板制钢管压制工艺，分别通过初试压制、压扁工序、无内心压制、端部机加工平口、热处理和精整处理，保证了合金覆合层的抗腐蚀的稳定性，焊接工作移至制作直管时并实现自动焊接，生产效率高。

主权项

一种双金属复合型单焊缝弯头的加工方法，其特征是所述的弯头包括碳钢外层和镍基钢板内层，还包括如下加工步骤：1)初始压制：采用弯头压制胎具进行第一次压制，焊缝应置于内弧侧，吊装时，吊具及与内层接触的工装都要在表面以氩弧焊的方式焊一层不锈钢层，弯头内部支撑内芯及键，端部采用圆盘支撑，压制成管件；2)压扁工序：将初始压制的管件进行压扁，保证压扁后的宽度比管件最终成品外径大5毫米，并与压制胎具内径相一致，为缩口留有余量；3)无内芯压制：利用成型压制模具在加热状态下进行无内芯压制，压制后产品成型较好，且各部位减薄量小，保证弯头的内弧及外弧最小壁厚；4)划线：对弯头的端部余量进行切割，控制切割余量小于或等于10毫米；5)端部机加工平口：利用车床对端部进行平口处理，加工后余量为3‑5毫米；6)热处理：采用淬火处理，淬火前采用3毫米的钢板对弯头的两端焊接封口，保证了的碳钢外层和镍基钢板内层抗腐蚀性能；7)端部精整：端部内径加入标准圆盘，用圆口胎对端部进行压缩，使内径保证0.5毫米的公差；8)端部坡口加工：对弯头端部进行坡口机加工并按内径找正并机加焊接坡口；9)表面抛光处理：用布砂轮对管件内表面进行抛光处理，外表面砂轮打磨。