[发明专利]汽轮机汽缸进汽管口大直径内锥管螺纹的加工方法

摘要

汽轮机汽缸进汽管口大直径内锥管螺纹的加工方法。本发明属于光机电一体化领域，具体涉及汽轮机汽缸进汽管口大直径内锥管螺纹的加工方法。本发明目的是解决现有技术不能以同一种尺寸刀具对相同螺距、不同直径及深度的汽缸进汽管口内锥管螺纹加工的问题。本发明采用圆周等分逼近法设计机床主程序，通过对程序中输入参数的修改，实现以同一种尺寸刀具对相同螺距、不同直径及深度的汽轮机汽缸进汽管内锥管螺纹的加工，提高加工效率。本发明方法用于汽轮机汽缸进汽管口大直径内锥管螺纹的加工。

主权项

汽轮机汽缸进汽管口大直径内锥管螺纹的加工方法，其特征在于，所述方法按照以下步骤进行：一、在数控机床上采用锥度铣刀铣削螺纹底孔，并利用光塞规检测底孔尺寸得到螺纹参数；二、设定螺纹参数：NPT螺纹基准平面的基准直径D、每英寸螺纹牙数n、螺纹深度、安全距离S、螺纹锥度、刀具有效齿数；设定步进角；三、根据步骤二中的螺纹参数计算如下初步参数：基准平面半径、螺距P、基准平面处底孔半径、进退刀Z轴距离和铣削360°螺纹程序段循环次数；四、根据步骤二和步骤三得到的参数计算得到：切入点Ni坐标、角度步距增量θ、起刀点O和进到点M；其中i=1,2,3……m‑1；NPT螺纹梳刀沿螺孔轴线进至孔底，刀具再由起刀点O至进刀点M，然后刀具由进刀点M的圆弧插补进至切入点N0并洗削至切入点Ni；其中i=1,2,3……m‑1；五、以切入点N作为初始切入点按照步骤四方法计算出下一个切入点Nj的坐标以及角度步距增量θ；刀具以圆弧插补铣削一个步进角完成1/m个圆之后，到达下一个切入点Nj；其中j=2,3,4……m；六、判断：是否完成一个完整的360°铣削，若为否，则重复步骤六～步骤八过程；若为是，则计算切出圆半径R0，刀具从切出圆圆弧切出退回螺孔轴线；七、计算剩余螺纹长度；八、判断：剩余螺纹长度，若剩余螺纹长度>0则重复步骤三～步骤八过程，若剩余螺纹长度≤0则铣削完成，停止铣削，退刀；其中，步进角通过将360°圆弧分成m等份，每一份所对应的角度为一个步进角得到。