[发明专利]一种复合型泵车臂架输送管及其加工工艺

摘要

本发明涉及一种复合型泵车臂架输送管，其特征在于由内壁管及外护套管构成，所述内壁管为65CrMnMo材质高碳低合金钢高频直缝焊管，所述外护套管为Q345D材质直缝焊管，内壁管套装于外护套管内并结合为一体；所述的复合型泵车臂架输送管其加工方法为生产外护套管、生产内壁管、外护套管与内壁管的套装、外护套管与内壁管缩径结合、热处理。本发明内壁管强度高耐磨性高，外护套管柔性好，可有效延长臂架输送管的使用寿命，降低输送成本；其高碳钢焊接工艺国内领先，具有较高创新性。

主权项

一种复合型泵车臂架输送管的加工工艺，其特征在于：该加工工艺的步骤为：⑴.生产外护套管：采用Q345D材质金属板材为原材料，以高频焊接方式制成Q345D材质直缝焊管；⑵.生产内壁管：采用65CrMnMo材质高碳低合金钢，以高频焊接方式制成65CrMnMo材质高碳低合金钢高频直缝焊管；⑶.外护套管与内壁管的套装：将内壁管穿装于外护套管内部；⑷.外护套管与内壁管缩径结合：利用矫直缩径装置对套装后的外护套管进行矫直缩径，使外护套管与内壁管紧密结合为一体；⑸.热处理：对结合为一体的内壁管和外护套管进行热处理，经过处理后内壁管的硬度不低于HRC60；所述的步骤⑵中生产内壁管包括如下步骤：①.原料选取：选择含碳量在0.58～0.68％的65CrMnMo高碳低合金钢带钢为内壁管原料；②.成型准备：对65CrMnMo高碳低合金钢带钢进行检验、纵剪、剪切边缘修磨、带钢检验、开卷、矫平、剪切对接；③.成型：采用成型辊组对带钢进行成型，使其成型为筒状圆管；④.高频焊接：采用高频焊接方式将步骤③中成型的筒状圆管进行焊接成为65CrMnMo高碳低合金钢焊管；⑤.中频常化热处理：利用直线感应加热机对65CrMnMo高碳低合金钢焊管进行中频常化热处理；⑥.空冷、水冷:65CrMnMo高碳低合金钢焊管经中频常化热处理后空冷到350℃以下进入水冷箱中，水冷后管体温度达到70℃左右；⑦.定径、矫直、锯切、平头；对冷却后的65CrMnMo高碳低合金钢焊管依次进行定径、矫直、锯切及平头处理；⑧.水压试验：利用水压机对高碳低合金钢焊管进行压力试验。