[发明专利]一种连续式水性环氧乳液的制造方法

摘要

本发明涉及一种连续式水性环氧乳液的制造方法，该方法是将静态混合器和管线式高速剪切乳化均质机联用，使物料可以在静态混合器中进行预乳化，水油两项充分混合均匀后，再经过高速剪切乳化均质机，在均质机的乳化腔室里，物料得到均匀的分散，乳化，乳液粒径均一化。本发明提供的这种连续式生产装置，具有处理量大、能耗小、设备发热量小、乳液粒径均匀可控、产品质量稳定等特点。本发明的整个工艺流程的环氧树脂溶液和去离子水输送分别由螺杆泵和水泵来完成，同时整个生产过程是在一定温度下进行的。为了减少物料在输送的过程中与外界进行热交换，所有的管路都采用了夹套保温措施。

主权项

一种连续式水性环氧乳液的制造方法，其特征在于，所述方法的具体步骤如下：采用油相泵(M1)和水相泵(M2)分别将油相储罐(A)中含有表面活性剂的环氧树脂溶液和水相储罐(B)中的去离子水两相按一定质量比例要求送入静态混合器(C)中，油相的流量为3‑5KG/min， 水相的流量为0.3‑0.6L/min，经过静态混合器(C)后再泵送进管线式高速剪切乳化均质机（D）的乳化腔室，通过乳化腔室转子的高速旋转，油水两相被进一步乳化和均一化，并经过管线式高速剪切乳化均质机（D）出口处的转相点检测电导率仪（F），显示为水包油相后，物料被输送至稀释罐(E)中 ，然后添加去离子水稀释至质量固体含量为52%，得到最终产品，否则泵送至静态混合器前端重复乳化过程，所述油相储罐(A)中含有表面活性剂的环氧树脂溶液和水相储罐(B)中的去离子水两相质量比例为5‑10:1，乳化腔室转子的高速旋转的转速为500‑3000rpm。