[发明专利]圆筒内表面加工方法有效
申请号: | 201310565349.5 | 申请日: | 2007-02-09 |
公开(公告)号: | CN103668034A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 金井晃一;杉山精一;盐谷英尔;西村公男;内山纯一;铃木清久;猪股纯;寺田大辅;清水明;松山秀信;长谷川清;井伊谷隆 | 申请(专利权)人: | 日产自动车株式会社 |
主分类号: | C23C4/02 | 分类号: | C23C4/02;C23C4/18;F02F1/00;F16J10/04 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 一种圆筒内表面加工方法。在已在圆筒内表面上形成粗糙表面之后,热喷镀膜被附着到基体构件的圆筒内表面上。锥形面构造成使轴向端部的内径比缸孔内表面的其它部分的内径大。在形成锥形面之后,搪磨热喷镀膜。在圆筒内表面形成镀层之后对热喷镀膜进行搪磨或其它机械精加工的情况下,该方法防止圆筒内表面端部的热喷镀膜剥落。 | ||
搜索关键词: | 圆筒 表面 加工 方法 | ||
【主权项】:
一种圆筒内表面加工方法,其包括:在气缸体中通过粗镗孔形成带有圆筒内表面的缸孔,所述圆筒内表面包括上部和下端部,所述上部沿该上部的整个长度具有相同的内径,所述下端部具有内径大于所述上部的内径的圆筒面;在对所述气缸体进行粗镗孔之后,通过执行所述气缸体的表面粗化处理而在所述上部中形成粗糙表面,使得所述粗糙表面的径向最内端的内径小于所述下端部的内径;在对所述上部进行表面粗化处理之后,将热喷镀膜附着到所述气缸体的圆筒内表面上以覆盖所述下端部的轴向长度的至少与所述上部邻接的一部分和所述上部,使得在所述缸孔靠近所述缸孔的曲轴箱的轴向端部处的所述热喷镀膜的内径具有更大的内径;在所述气缸体的圆筒内表面形成所述热喷镀膜之后,为了进行用于精加工的机械加工,而对附着在所述圆筒内表面的所述下端部的所述一部分和所述上部两者上的所述热喷镀膜进行研磨以在所述上部和所述下端部之间形成圆锥面,使得所述圆筒内表面上的所述热喷镀膜的内径形成为在所述圆筒内表面的轴向下端的内径大于在所述圆筒内表面的其它部分的内径,使得所述锥形面从所述圆筒面朝向所述上部延伸并且所述圆筒面的径向最外端的内径大于所述粗糙表面的径向最外端的内径;以及在已附着所述热喷镀膜并且已进行了所述研磨之后,对已附着所述热喷镀膜的所述圆筒内表面进行用于精加工的机械加工。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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