[发明专利]一种生产上结合件的粉末冶金方法及成型模具

摘要

一种生产上结合件的粉末冶金方法及成型模具，其粉末材料组成按重量百分比包括2.5%电解铜粉、1.0%羰基镍粉、0.9%石墨粉或碳粉、0.8%硬酯酸锌及水雾化铁粉余量，其中硬酯酸锌为润滑剂，主要生产工艺包括混粉、成型、烧结、渗碳淬火、清洗烘干及回火，本发明利用补粉法和排粉法原理，在模具设计中的阴模上设计了补粉槽和排粉槽，在不用增加成型压机更多的操作系统的情况下，通过补粉法、排粉法来改变压坯各处的冲填量符合压缩比，以保证成型后压坯有均匀的密度，简化了模具，减少压机操作系统；同时渗碳淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色；另外，回火后改善了制品内部的组织，消除内应力。

主权项

一种生产上结合件的粉末冶金方法，其粉末材料组成按重量百分比包括2.5%电解铜粉、1.0%羰基镍粉、0.9%石墨粉或碳粉、0.8%硬酯酸锌及水雾化铁粉余量，其中硬酯酸锌为润滑剂，该方法包括：（1）混粉：将确定配方的材料混合，在双锥混料机内混合1小时；（2）成型：采用多次填充的方式并完成补粉和排粉过程，使其各处的冲填量符合压缩比后在模具内以1697Mpa压力压制4.3秒成型；（3）烧结：在1120℃下直接烧结4.2小时，烧结氛围，网带速度80mm/min，氢气流量4‑6m3/h，氮气流量12‑18m3/h；（4）渗碳淬火：在连续式网带渗碳淬火炉中820℃淬1.54小时，淬火氛围为网带速度65mm/min、煤油流速小流线33ml/min和分解氨流量0.45‑0.5m3/h；（5）清洗烘干：淬火后的零件在自动通过式超声波、喷淋、烘干清洗机中清洗烘干，网带速度1m/min，喷淋、漂洗的清洗液流量25m3/h×2，超声波频率为3.6kHZ；（6）回火：在井式回火炉回火，回火温度350℃，保温1.5小时后随炉冷却至100℃以下出炉。