[发明专利]一种低密度碳/碳复合筒材制备方法

摘要

本发明提供了一种低密度碳/碳复合筒材制备方法。其方法是从内侧至外侧结构为：支撑层+碳毡或石墨毡+拉紧层+碳毡或石墨毡+拉紧层+……+碳毡或石墨毡+拉紧层，本发明充分利用支撑层和拉紧层结构优势，拉紧层碳丝的缠绕张力增加了层间分层和脱落阻力，筒材整体具有一定的预紧力，增强筒材抵御外力和变形的能力；制备过程使用普通高温粘接剂，在不增加成本的前提下，有效的提高了低密度碳/碳复合筒材的使用寿命，总体提高了材料利用率。

主权项

一种低密度碳/碳复合筒材制备方法, 其特征从内侧至外侧结构为：支撑层+碳毡或石墨毡+拉紧层+碳毡或石墨毡+拉紧层+……+碳毡或石墨毡+拉紧层，通过以下步骤实现：a. 利用预浸碳纤维布或碳丝缠绕制备支撑层（1）；支撑层（1）采用碳纤维布、碳丝或者为两者的组合缠绕；b. 在支撑层（1）上涂敷高温粘接剂，然后缠绕碳毡或石墨毡（2），碳毡或石墨毡紧贴支撑层，用碳绳缝合接口；c. 在步骤b基础上利用预浸碳丝缠绕拉紧层（3），缠绕碳丝张力2‑6N，缠绕厚度0.5‑3mm；d. 在步骤c拉紧层（3）上，再涂敷高温粘接剂，缠绕碳毡或石墨毡（2），碳毡或石墨毡（2）紧贴拉紧层（3），拉紧层（3）厚度为2.3mm‑3.5mm，形成预成型体；e. 将步骤形成预成型体放入固化炉内， 升温至180℃‑230℃固化8‑12小时，随炉至60℃以下取出，固化过程中保持预成型体以25‑45转/分钟低速转动；f. 将上述固化好的预成型体放入氮气保护炭化炉中，升温至450℃‑600℃,400℃‑500℃降温碳化2‑4小时；g. 将步骤e中得到的预成型体脱去心模，再放入氮气保护炭化炉，升温至900℃‑930℃碳化2‑4小时；h. 将步骤g 中获得的预成型体放入高温炉，升温至2000℃‑2400℃，石墨化处理2‑4小时；i. 将步骤h中获得的预成型体机加工成所需产品。