[发明专利]一种低密度碳/碳复合筒材制备方法在审
| 申请号： | 201310366412.2 | 申请日： | 2013-08-21 |
| 公开（公告）号： | CN104418603A | 公开（公告）日： | 2015-03-18 |
| 发明（设计）人： | 柴昌盛;杨子元;吕小龙 | 申请（专利权）人： | 甘肃郝氏炭纤维有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/83 | 分类号： | C04B35/83;C04B35/622 |
| 代理公司： | 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 | 代理人： | 马正良 |
| 地址： | 730010 甘肃*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 密度 复合 制备 方法 | ||
1.一种低密度碳/碳复合筒材制备方法, 其特征从内侧至外侧结构为：支撑层+碳毡或石墨毡+拉紧层+碳毡或石墨毡+拉紧层+……+碳毡或石墨毡+拉紧层，通过以下步骤实现：
a. 利用预浸碳纤维布或碳丝缠绕制备支撑层（1）；支撑层（1）采用碳纤维布、碳丝或者为两者的组合缠绕；
b. 在支撑层（1）上涂敷高温粘接剂，然后缠绕碳毡或石墨毡（2），碳毡或石墨毡紧贴支撑层，用碳绳缝合接口；
c. 在步骤b基础上利用预浸碳丝缠绕拉紧层（3），缠绕碳丝张力2-6N，缠绕厚度0.5-3mm；
d. 在步骤c拉紧层（3）上，再涂敷高温粘接剂，缠绕碳毡或石墨毡（2），碳毡或石墨毡（2）紧贴拉紧层（3），拉紧层（3）厚度为2.3mm-3.5mm，形成预成型体；
e. 将步骤形成预成型体放入固化炉内， 升温至180℃-230℃固化8-12小时，随炉至60℃以下取出，固化过程中保持预成型体以25-45转/分钟低速转动；
f. 将上述固化好的预成型体放入氮气保护炭化炉中，升温至450℃-600℃,400℃-500℃降温碳化2-4小时；
g. 将步骤e中得到的预成型体脱去心模，再放入氮气保护炭化炉，升温至900℃-930℃碳化2-4小时；
h. 将步骤g 中获得的预成型体放入高温炉，升温至2000℃-2400℃，石墨化处理2-4小时；
i. 将步骤h中获得的预成型体机加工成所需产品。
2.根据权利要求1所述一种低密度碳/碳复合筒材制备方法，其特征是支撑层（1）和碳毡或石墨毡（2）间，或碳毡或石墨毡（2）拉紧层（3）内侧设置一层石墨纸。
3.根据权利要求1所述一种低密度碳/碳复合筒材制备方法，其特征是上述支撑层（1）采用碳纤维布、碳丝或者为两者的组合缠绕。
4.根据权利要求1所述一种低密度碳/碳复合筒材制备方法，其特征是上述步骤2）中碳毡或石墨毡为1-3层。
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