[发明专利]膨化竹盐生产方法

摘要

一种膨化竹盐生产方法，按如下七个步骤进行：一是备料，包括竹料的选择和竹筒的制作、待加工的食盐和作燃料的松柴的准备；二是竹筒装盐；三是烘烧炉的选择；四是装炉，包括装炉前的查炉与清炉、装隔条和放竹筒；五是点火烘烤与食盐脱水；六是脱水盐的膨化；七是膨化竹盐的后处理。采用本方法制得膨化竹盐，只需经过脱水和膨化两个热处理阶段，最高升温至835℃，反复膨化3-5次，去除了绝大多数重金属离子，也融入了竹子和松脂中多数有益成分，燃尽了食盐中的有机杂质，能耗低、生产周期短、盐分逸失少，竹盐的得率高、生产成本低，出售产品竹盐的价格低，易被消费者接受，消费人群广。

主权项

一种膨化竹盐生产方法，其特征是按如下步骤进行：(1)备料：①竹料的选择和制作竹筒：选用3‑5年生的大径竹或中径竹的可食用笋竹，趁新鲜截成底部只保留一个内节的竹筒，两端截平整，长度＜45cm；在限长范围内若有二个及以上竹节的，保留最底部一个，较彻底地樋破其余内节、冲洗竹筒内腔并去除碎屑；②食盐：向盐场购得海盐、湖盐、井盐、岩盐中的任一种盐，含水率8％‑12％；③燃料：用松柴作燃柴，尤其是含松脂高的老龄主杆松柴；(2)竹筒装盐：将已备料的食盐填装于竹筒内，装实至与竹筒口相平；(3)烘烤炉的选择：主要应满足以下六个要求：①采用燃柴炉；②保温效果和密闭性较好；③进出风量的控制较精确、操作较方便；④烘烤室的热量分布较均匀；⑤炉箅较宽广平整；⑥最高炉温可达1000℃；(4)装炉：①装炉前的查炉与清炉：检查炉壁是否破损甚至脱落、炉箅与炉栅是否堵卡杂物、烟卤内的通烟阀门或炉箅或炉栅是否严重热熔下塌需更换、清除进风室内积灰；②装隔条：烘烤室内纵横架搁至少2×2条钢筋质隔条，将烘烤室炉箅上方的水平面空间分隔成9‑12个小区；③放竹筒：在各区内将装盐竹筒口朝上地竖直，互靠紧密摆放，各区不同高度的竹筒比例相近，高中低竹筒在各区内插花分布；(5)点火烘烤与食盐脱水：关闭烘烤室门，打开进风室门、燃烧室门和通烟阀门，点旺火以后将燃柴推进，置于燃烧室中央，使烘烤室温度由常温逐渐升至100℃，再逐渐升至200℃，保温30‑40分钟，使竹筒干燥并炭化，再升温至500‑600℃，使炭化的竹筒都灰化，盐棒裸露，熄火、冷却至常温后，取出隔条和 盐棒，拂去盐棒表面上的灰，粉碎至≤20目，即成脱水盐；(6)脱水盐的膨化：将经步骤(5)制成的脱水盐以盐∶水＝100∶8的重量比拌上水，再装入竹筒内，装实至筒口平、用黄泥浆封住竹筒口，重复步骤(4)与(5)进行装炉、点火烘烤，一直从常温逐渐升至780‑830℃，在830℃时保温30分钟，再降温到780‑790℃，再升温到780‑830℃，或保温30分钟，如此反复，膨化3‑5次后，熄火、冷却至常温，盐棒出炉，弃之上端黄泥浆染黄的一小段盐，其余粉碎至≤20目，得到膨化竹盐；步骤(5)和(6)中炉温的升降与控制分两种情况：有经验的凭火势和火色目测感知炉温，缺经验的用温度传感器和显示器获知炉温，通过增减燃柴、控制燃烧时间、控制进风和/或出风的风量，即打开或关闭通烟阀门、烘烤室门、燃烧室门和进风室门，配之以开大或开小、关闭或锁紧各门来实现；(7)膨化竹盐的后处理：在步骤(6)制得的膨化竹盐中按国标要求加碘，再经检验、包装、出厂即成市售的膨化竹盐。