[发明专利]一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺有效

专利信息
申请号: 201310331960.1 申请日: 2013-08-02
公开(公告)号: CN103567730A 公开(公告)日: 2014-02-12
发明(设计)人: 杨卫民;秦柳;肖鑫;丁玉梅;虞华春;朱国才 申请(专利权)人: 北京化工大学;宁波格林美孚新材料科技有限公司
主分类号: B23P15/24 分类号: B23P15/24;B23P25/00
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摘要: 发明涉及一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺方法,属于旋塑模具加工领域。本方法是利用金属板材制作旋塑深腔模具的型腔或型芯,在金属板材成型加工前,沿一个维度或多个维度方向对金属板材所需变形的区域进行预先切割,释放金属板材在一个维度或多个维度方向上的内部应力,然后利用渐进式无模快速成型工艺对预先切割的金属板材进行加工,在无模成型结束后,用激光粉末烧结或堆焊技术对网状结构的缝隙部位进行填补,最后将模具表面抛光就得到了所需的旋塑深腔模具的型腔或型芯。此方法解决了传统渐进成型工艺无法加工深腔模具的难题,提高了旋塑深腔模具加工精度,也避免了局部过度拉伸变薄模具强度达不到要求和回弹的缺陷的产生,成型效率提高。
搜索关键词: 一种 旋塑深腔 模具 快速 成型 工艺
【主权项】:
一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺,利用金属板材制作旋塑深腔模具的型腔或型芯,其特征在于:第一步:采用降维加工工艺,首先对待加工的金属板材,沿一个维度或多个维度方向对金属板材所需变形的区域进行切割,得到若干个缝隙;第二步:将第一步中切割好的金属板材固定在渐进式快速无模成型机的托板上,并用锁紧机构和压板固定金属板材,然后利用三自由度机械手臂对金属板材所需变形的区域进行加工,金属板材通过渐进的方式向预期形状靠近;第三步:在无模成型结束后,金属板材变成与所设定模具形状相同的网状结构;第四步:利用激光粉末烧结或堆焊技术对网状结构的缝隙部位进行填补,最后将模具表面抛光就得到了所需的旋塑深腔模具的型腔或型芯。
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