[发明专利]镁合金板材轧制参数监测与故障诊断系统及方法无效
申请号: | 201310296494.8 | 申请日: | 2013-07-13 |
公开(公告)号: | CN103331310A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 张远清;王国强;刘义;王若然;钱小磊;苏丽达;张玉新 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | B21B38/00 | 分类号: | B21B38/00;B21B38/08;B21B38/10 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;王寿珍 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明公开了一种镁合金板材轧制参数监测与故障诊断系统及方法,由工作辊监测模块、主电机监测模块、振动和噪声监测模块、轧制压力监测模块、轧制温度监测模块、辊缝间隙监测模块、轧件速度监测模块、工作辊道转速监测模块、数据处理模块和轧机组成,同时监测轧制力、轧件温度等工艺参数和电机电流等设备参数,并根据参数提供设备运行状态,进行温度预测和故障诊断。记录设备运行数据,完善温度监测与故障诊断模型,建立具有自学习能力的智能监测与诊断系统。为镁合金轧制设备设计提供依据,对于轧制设备设计具有指导意义。工业实用性强,具有很好的应用前景。 | ||
搜索关键词: | 镁合金 板材 轧制 参数 监测 故障诊断 系统 方法 | ||
【主权项】:
一种镁合金板材轧制参数监测与故障诊断系统,其特征在于:由工作辊监测模块(Ⅰ)、主电机监测模块(Ⅱ)、振动和噪声监测模块(Ⅲ)、轧制压力监测模块(Ⅳ)、轧制温度监测模块(Ⅴ)、辊缝间隙监测模块(Ⅵ)、轧件速度监测模块(Ⅶ)、工作辊道转速监测模块(Ⅷ)、数据处理模块(Ⅸ)和轧机(z)组成,所述的工作辊监测模块(Ⅰ)、主电机监测模块(Ⅱ)、振动和噪声监测模块(Ⅲ)、轧制压力监测模块(Ⅳ)、轧制温度监测模块(Ⅴ)、辊缝间隙监测模块(Ⅵ)、轧件速度监测模块(Ⅶ)和工作辊道转速监测模块(Ⅷ)安装在轧机(z)对应位置,并通过数据线与置于设备控制室内的数据处理模块(Ⅸ)相连;所述的工作辊监测模块(Ⅰ)由上工作辊扭矩传感器(1)、上工作辊转速传感器(2)、下工作辊扭矩传感器(3)、下工作辊转速传感器(4)和A/D转换器A(5)组成;工作辊监测模块(Ⅰ)监测上工作辊(d)和下工作辊(g)工作状态下的扭矩和转速,并转换为数字信号,输送入数据处理模块(Ⅸ);上工作辊扭矩传感器(1)、上工作辊转速传感器(2)安装在上工作辊(d)与上万向联轴器(e)之间;下工作辊(g)的传感器布置与上工作辊(d)相同;所述的主电机监测模块(Ⅱ)由上主电机电流传感器(6)、上主电机功率传感器(7)、上主电机转速传感器(8)、下主电机电流传感器(9)、下主电机功率传感器(10)、下主电机转速传感器(11)和A/D转换器B(12)组成;主电机监测模块(Ⅱ)监测上工作辊主电机(f)和下工作辊主电机(p)工作状态下的电流、功率和转速,并转换为数字信号,输送入数据处理模块(Ⅸ);上主电机转速传感器(8)采用光电编码器,安装于上工作辊主电机(f)轴头;下工作辊主电机(p)的传感器布置与上工作辊主电机(f)相同;所述的振动和噪声监测模块(Ⅲ)由工作辊振动测量仪(13)、噪声频谱仪(14)和A/D转换器C(15)组成;振动和噪声监测模块(Ⅲ)监测轧机(z)工作状态下的振动和噪声,并转换为数字信号,输送入数据处理模块(Ⅸ);工作辊振动测量仪(13)的磁吸座置于上工作辊轴承座(c)处,测量上工作辊(d)的位移、速度和加速度;噪声频谱仪(14)参照工人实际工作距离置于轧机(z)操作侧;所述的轧制压力监测模块(Ⅳ)由传动侧压力传感器(16)、操作侧压力传感器(17)和A/D转换器D(18)组成;轧制压力监测模块(Ⅳ)监测轧机(z)工作状态下的轧制压力,并转换为数字信号,输送入数据处理模块(Ⅸ);传动侧压力传感器(16)、操作侧压力传感器(17)分别安装于液压推上装置(w)的传动侧和操作侧,对两侧轧制力分别进行监测,并计算压力差;所述的轧制温度监测模块(Ⅴ)由入口处轧件温度传感器(19)、出口处轧件温度传感器(20)、上工作辊温度传感器(21)、下工作辊温度传感器(22)和A/D转换器E(23)组成;轧制温度监测模块(Ⅴ)监测轧机(z)工作状态下的轧件(s)、上工作辊(d)和下工作辊(g)的温度,并转换为数字信号,输送入数据处理模块(Ⅸ);温度检测采用红外测温仪,分别安装于机前工作辊道(q)轧件入口处、上工作辊(d)处和下工作辊(g)处,监测轧件(s)、上工作辊(d)和下工作辊(g)的实际温度;所述的辊缝间隙监测模块(Ⅵ)由电动压下装置传动侧位移传感器(24)、电动压下装置操作侧位移传感器(25)、液压推上系统传动侧位移传感器(26)、液压推上系统操作侧位移传感器(27)和A/D转换器F(28)组成;辊缝间隙监测模块(Ⅵ)监测轧机(z)工作状态下的传动侧和操作侧的实际辊缝间隙和辊缝差,并转换为数字信号,输送入数据处理模块(Ⅸ);电动压下装置传动侧位移传感器(24)安装于电动压下装置(u)传动侧压下螺丝上端;电动压下装置操作侧 位移传感器(25)安装于电动压下装置(u)操作侧压下螺丝上端;液压推上系统传动侧位移传感器(27)安装于液压推上装置(w)传动侧液压缸缸体与缸杆之间;液压推上系统操作侧位移传感器(28)安装于液压推上装置(w)操作侧液压缸缸体与缸杆之间;所述的轧件速度监测模块(Ⅶ)由入口处轧件速度传感器(29),出口处轧件速度传感器(30)和A/D转换器G(31)组成;入口处轧件速度传感器(29)和出口处轧件速度传感器(30)分别安装于机前工作辊道(q)和机后工作辊道(v)靠近机架y处;轧件速度监测模块监测轧件(s)在轧制前和轧制后的运动速度,并转换为数字信号,输送入数据处理模块(Ⅸ);所述的工作辊道转速监测模块(Ⅷ)由机前工作辊道转速传感器(32)和机前工作辊道转速传感器(33)组成;转速传感器安装于机前工作辊道(q)和机后工作辊道(v)的输送辊侧面;工作辊道转速监测模块(Ⅷ)监测轧机(z)机前工作辊道(q)和机后工作辊道(v)的输送辊转速,并输出数字信号,输送入数据处理模块(Ⅸ);所述的数据处理模块(Ⅸ)由数据采集卡(34)、计算机(35)和显示器(36)组成;数据采集卡(34)为多路高频数据采集卡,对多路传感器输入信号进行快速处理;计算机(35)进行数据分析与存取;显示器(36)供技术人员观察监测系统的数据;数据处理模块(Ⅸ)安装于设备控制室内,以供技术人员观察监测系统的数据。
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