[发明专利]一种从加氢聚合物胶液中脱除残余金属催化剂的方法有效
| 申请号： | 201310105172.0 | 申请日： | 2013-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN104072645B | 公开（公告）日： | 2017-09-29 |
| 发明（设计）人： | 梁红文;彭红丽;李望明;胡朝阳;佘振银 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司 |
| 主分类号： | C08F8/04 | 分类号： | C08F8/04;C08F6/02;C08F297/04 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所43114 | 代理人： | 魏娟 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种从加氢聚合物胶液中脱除残余金属催化剂的方法，该方法是在通过阴离子聚合制得的不饱和聚合物经催化加氢反应后形成的胶液中，先加入氧化剂发生氧化反应，氧化反应完成后加入二氧化碳发生中和反应；或者在上述胶液中加入氧化剂发生氧化反应，同时加入二氧化碳发生中和反应；最后离心分离出沉淀；或者在自由基或阳离子聚合制得的不饱和聚合物经催化加氢反应后形成的胶液中，先加入有机锂后，再加入氧化剂发生氧化反应，氧化反应完成后加入二氧化碳发生中和反应；或者在上述胶液中先加入有机锂后，再加入氧化剂发生氧化反应，同时加入二氧化碳发生中和反应；最后离心分离出沉淀；该方法脱除金属催化剂残渣更彻底、更环保、更安全、更易工业化；特别适用于聚合物中铝离子的脱除。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 加氢 聚合物 胶液中 脱除 残余 金属催化剂 方法 | ||
【主权项】：
一种从加氢聚合物胶液中脱除残余金属催化剂的方法，其特征在于，1)在通过阴离子聚合制得的不饱和聚合物经催化加氢反应后形成的胶液中，先加入氧化剂发生氧化反应，氧化反应完成后加入二氧化碳发生中和反应；或者在上述胶液中加入氧化剂发生氧化反应，同时加入二氧化碳发生中和反应；最后离心分离出沉淀；2)或者在自由基或阳离子聚合制得的不饱和聚合物经催化加氢反应后形成的胶液中，先加入有机锂后，再加入氧化剂发生氧化反应，氧化反应完成后加入二氧化碳发生中和反应；或者在上述胶液中先加入有机锂后，再加入氧化剂发生氧化反应，同时加入二氧化碳发生中和反应；最后离心分离出沉淀；所述的二氧化碳的最小用量为胶液中铝离子摩尔量的0.5倍，最大用量为使水溶液的PH值为中性。
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- 一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，用于克服现有氢化双环戊二烯石油树脂制备氢气、催化剂使用量大缺点。其特征在于：包括有依次串联的聚合装置、一级加氢装置、一级分料装置、一级脱溶装置、一级汽提装置、二次加氢装置、二级分料装置、二级脱溶装置、二级汽提装置。本实用新型中，一级加氢装置与二级加氢装置之间设有一级汽提装置，用于分离一级加氢产物中的一级低聚树脂，防止一级低聚树脂进入二级加氢消耗掉大量的氢气与催化剂，达到节约成本，提高氢化效率的目的。
- 一种用于聚合物连续加氢的加氢装置-201520708041.6
- 崔志勇;郭方飞;闫邦锋;郑学峰;佀庆法 - 山东聚圣科技有限公司
- 2015-09-14 - 2015-12-30 - C08F8/04
- 本实用新型公开了一种用于聚合物连续加氢的加氢装置，包括加氢釜，加氢釜上部分别连接的氢气管线、聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线，加氢釜下部连接聚合物胶液出料管线，加氢釜内腔上部安装喷射反应器，喷射反应器的进口端通过回流管线与加氢釜外的循环液换热器的出口端连接，聚合物胶液出料管线设有分支与所述循环液换热器的进口端连接且聚合物胶液出料管线上安装循环泵；聚合物胶液进料管线以及加氢催化剂进料管线并接在所述回流管线上。本实用新型通过采用加氢釜内的高效喷射反应器以及加氢釜外循环液换热器的配合，能够较容易的将加氢反应热移走，温度控制稳定，降低了催化剂的使用量，提高了加氢度符合要求的胶液的收率。
- 一种苯乙烯嵌段共聚物加氢尾气回收装置-201520504476.9
- 钟翔;王少林 - 湖南百利工程科技股份有限公司
- 2015-07-14 - 2015-12-09 - C08F8/04
- 本实用新型公开了一种苯乙烯嵌段共聚物加氢尾气回收装置，包括冷却水冷凝器、气液分离罐、低温水冷凝器、氢气压缩机、凝液泵；加氢反应器尾气排放口和加氢胶液排料缓冲罐尾气排放口与冷却水冷凝器物料进口相连，冷却水冷凝器物料出口与气液分离罐中部连接，气液分离罐上部气相出口与低温水冷凝器相连，低温水冷凝器气相出口与氢气压缩机进口连接；低温水冷凝器液相出口与气液分离罐相连，气液分离罐下部液相出口与凝液泵相连，凝液泵与凝聚系统连接。苯乙烯嵌段共聚物加氢尾气回收装置可使每吨苯乙烯嵌段共聚物加氢产品降低氢气消耗100-150Nm3，降低溶剂消耗5-10kg，同时减少了大气污染物排放量。
- 多羟基不饱和烃系聚合物氢化物的制造方法-201380069385.0
- 桥本裕辉;早川佳男;中村光宏 - 日本曹达株式会社
- 2013-12-25 - 2015-09-16 - C08F8/04
- 本发明提供一种多羟基不饱和烃系聚合物氢化物的制造方法，该多羟基不饱和烃系聚合物氢化物能够抑制末端羟基的氢解反应等副反应且以短的反应时间得到高的氢化率。通过包括如下工序的方法得到多羟基不饱和烃系聚合物氢化物：将多羟基不饱和烃系聚合物在氢化催化剂和反应溶剂的存在下，(I)在80℃～130℃的温度范围内进行氢化反应直到氢化率达到30mol％以上，(II)然后，在高于130℃的温度下进行氢化反应直到氢化率达到98mol％以上。
- 氢化用催化剂组合物的制造方法和氢化用催化剂组合物-201380054885.7
- 荒木祥文;笹谷荣治;仁田克德 - 旭化成化学株式会社
- 2013-10-22 - 2015-06-24 - C08F8/04
- 一种氢化用催化剂组合物的制造方法，该制造方法使用下述化合物：(A)：下述通式(1)所示的二茂钛化合物(式(1)中，R5、R6表示选自由氢、C1～C12的烃基、芳氧基、烷氧基、卤基以及羰基组成的组中的基团，R5、R6相同或不同。R1、R2表示选自由氢、C1～C12的烃基组成的组中的基团，R1、R2相同或不同。其中，R1和R2全部为氢或全部为C1～C12的烃基的情况除外)；(B)：含有选自由Li、Na、K、Mg、Zn、Al、Ca元素组成的组中的至少一种以上元素的化合物；和(C)：不饱和化合物，该制造方法包括以下工序：至少对上述(A)施加剪切速度为1000(1/s)以上的剪切力的施力工序；和将上述(A)、(B)、(C)混合的工序。
- 专利分类
