[发明专利]一种含酸石油的加工方法

摘要

本发明涉及一种含酸石油进行催化裂化的加工方法；含酸石油经过换热后送入常减压蒸馏塔，切割分离出石脑油馏分、柴油馏分，得到重质组分；重质组分与焦化蜡油混合，得到预处理的石油馏分；预处理的石油馏分催化裂化得到产物油气；产物油气在分馏塔中进行分馏得到气体、汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分；所得石脑油馏分与汽油馏分混合进行催化重整，得到高辛烷值重整汽油；所得柴油馏分送往加氢精制装置进行加氢精制，得到优质柴油；蜡油馏分一部分循环回催化裂化反应器，一部分外甩出反应装置；本方法能够同时加工含酸原油和焦化蜡油，解决两种劣质石油的加工利用问题，而且能够避免加工含酸原油存在的腐蚀问题。

主权项

一种含酸石油的加工方法，其特征在于：（1）含酸石油经过换热后送入常减压蒸馏塔，切割分离出初馏点～210℃的石脑油馏分、210～360℃的柴油馏分，最终得到重质组分；含酸石油酸值0.5～20mgKOH/g，含酸石油残炭4～40重量％；（2）步骤（1）所得重质组分与来自焦化装置的焦化蜡油混合，在一定反应条件下接触反应，得到预处理的石油馏分；所述焦化蜡油的碱性氮重量含量为焦化蜡油的0.03～2.5％；焦化蜡油与重质组分的重量百分比为（5～65）：（35～95）；反应条件为：反应温度70～500℃，反应时间0.1～120分钟；（3）步骤（2）所得的预处理的石油馏分送入催化裂化反应器与催化剂接触，在催化裂化反应条件下进行反应，反应得到的产物油气和待生剂进行分离；催化剂由分子筛、基质和粘合剂组成；反应条件为：反应温度为350～700℃，反应时间0.1～150秒，催化剂与原料油的重量比为4～20:1，水蒸气与原料油的重量比为0.02～0.4:1，反应压力130～450kPa；基质选自无定性硅铝酸盐、活性白土、高岭土的一种或几种，粘合剂选自硅溶胶、铝溶胶的一种或两种；分子筛选自Y、HY、USY、REUSY、ZSM‑5、MCM、SAPO分子筛的一种或几种；（4）步骤（3）所得的待生剂经汽提后送往再生器，在再生反应条件下烧除待生剂上的积炭得到再生剂；再生反应过程，反应温度500～1000℃；（5）步骤（4）所得的再生剂返回步骤（3）的反应器中；（6）步骤（3）所得的产物油气在分馏塔中进行分馏，得到气体、汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分；（7）步骤（1）所得石脑油馏分与步骤（6）所得的汽油馏分混合送往催化重整装置进行催化重整，得到高辛烷值重整汽油；催化重整催化剂包括活性组分铂、氯、铼或锡中的一种，载体包括β沸石、L沸石、氧化铝或氧化硅的一种或几种的组合；催化重整反应条件为压力0.15～5.5MPa，温度380～620℃，重时空速0.1～50，氢气/油分子比为2～75；（8）步骤（1）所得柴油馏分与步骤（6）所得的柴油馏分混合送往加氢精制装置进行加氢精制，得到优质柴油；加氢精制催化剂活性组分选自W、Mo、Ni、Fe、Co的一种或几种的组合；载体选自氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化钛、分子筛、活性炭、氧化硼的一种或几种的组合；加氢精制反应条件为氢分压3.5～10.0MPa，反应温度200～360℃，体积空速为0.5～10.0h^‑1，氢油体积比为150～1200；（9）步骤（6）所得的蜡油馏分分为两部分，一部分循环回步骤（3）中的催化裂化反应器，一部分外甩出反应装置；蜡油馏分循环回催化裂化反应器部分与外甩部分的重量百分比例为（5～50）：（50～95）。