[发明专利]具有集成中间氢分离和纯化的加氢处理和芳烃饱和方法有效
| 申请号： | 201280054187.2 | 申请日： | 2012-11-02 |
| 公开（公告）号： | CN104011181B | 公开（公告）日： | 2017-02-15 |
| 发明（设计）人： | V·拉马瑟沙姆;A·H·阿尔-阿卜杜拉尔;Y·R·梅拉 | 申请（专利权）人： | 沙特阿拉伯石油公司 |
| 主分类号： | C10G45/44 | 分类号： | C10G45/44;C10G49/00;C10G65/08 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038 | 代理人： | 柳冀 |
| 地址： | 沙特阿*** | 国省代码： | 暂无信息 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 中间氢分离和纯化系统与加氢处理和芳烃饱和方法集成，用于从包含含硫和含芳烃的烃化合物的相对重质原料生产相对低分子量的产品。该集成方法允许在单级配置中处理具有高芳烃和高硫含量的重质烃原料以及在芳烃饱和区中使用贵金属催化剂。该集成方法增加了整体的催化活性和加氢能力以生产优质馏出物产品。 | ||
| 搜索关键词： | 具有 集成 中间 分离 纯化 加氢 处理 芳烃 饱和 方法 | ||
【主权项】：
集成加氢处理方法，用于从包含含硫和含芳烃的烃化合物的相对重质原料生产相对低分子量的产品，该方法包括：a.在氢的存在下，用加氢处理催化剂对原料加氢处理，以产生含有减少量的含硫烃化合物的加氢处理流出物；b.在高压分离区分离该加氢处理流出物以产生蒸气流和烃液体流；c.通过使该蒸气流的至少一部分与作为溶剂的冷凝的烃液体接触，以吸收甲烷和重质烃，并由此产生高纯度氢气流和燃料气流，从而在吸收区中纯化该蒸气流的至少所述部分，所述冷凝的烃液体来源于来自步骤(b)的该蒸气流的至少一部分相对重质组分；d.在氢气的存在下，用芳烃饱和催化剂使部分该烃液体流中所含的芳烃化合物饱和，以产生芳烃饱和流出物，其中该氢气包括来自步骤(c)的该高纯度氢气流以及补充氢气流；以及e.分离和分馏该芳烃饱和流出物，以产生一个或多个塔顶气体流、一个或多个酸性水流以及塔顶和塔底分馏的馏出物产品。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于沙特阿拉伯石油公司，未经沙特阿拉伯石油公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201280054187.2/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种带有磁性笔头的中性笔笔芯
- 下一篇：一种可分离式复合机构
- 同类专利
- 一种模拟实验装置-201710743623.1
- 徐小洁;康磊;王延睿 - 徐小洁
- 2016-10-27 - 2019-08-20 - C10G45/44
- 本发明涉及一种模拟实验装置。其技术方案是：高压反应罐由电磁搅动器、终止反应器、罐盖和高压罐体构成，所述高压罐体安装在加热炉内腔，高压罐体的顶部设有罐盖，在罐盖上安装电磁搅动器、终止反应器，爆破片安装在罐盖的上侧凸台的侧部，凸台的中部穿有电磁搅动器，电磁搅动器的底部安设在高压罐体内，中上部套有终止反应器，电磁搅动器的顶部通过控制线连接到控制系统；本发明的有益效果是：本发明通过模拟实验装置达到实验要求，另外，在实验模拟装置中设置气体和液体的取样设备，从而可以快速的实现实验中的连续获取数据，使实验实现了更加快捷、准确的测定。
- 用于生产具有低的芳族化合物含量的烃流体的方法-201080061828.8
- C.奥布里;J.诺克曼 - 道达尔销售服务公司
- 2010-11-19 - 2019-08-13 - C10G45/44
- 本发明提供制备在100‑400℃范围内沸腾且具有不超过80℃的沸程的非常低硫、非常低芳族化合物的烃流体的方法，所述方法至少包括以下两个相继的步骤：‑将中间馏出物深度加氢脱硫至小于10ppm硫，和将前述步骤的经脱硫的中间馏出物在80‑180℃的温度下和在60‑160巴的压力下催化氢化。
- 生物质或剩余废料向生物燃料的转化-201580006385.5
- V·N·乌拉德;A·A·德尔帕乔;M·R·潘查格努拉;L·N·奇尔克桑达拉拉詹;S·戈帕尔 - 国际壳牌研究有限公司
- 2015-01-28 - 2018-11-23 - C10G45/44
- 本发明提供了从固体生物质和/或剩余废弃原料生产液体烃产品的方法，所述方法包括以下步骤：a)在加氢热解反应器容器中在分子氢和一种或多种脱氧催化剂存在下加氢热解所述固体原料，产生包含部分脱氧的加氢热解产物、H2O、H2、CO2、CO、C1‑C3气体、焦炭和催化剂粉末的产物流；b)从所述产物流中移除所述焦炭和催化剂粉末；c)在加氢转化反应器容器中在一种或多种加氢转化催化剂和步骤a)中产生的H2O、CO2、CO、H2和C1–C3气体的存在下加氢转化所述部分脱氧的加氢热解产物，产生包含基本上完全脱氧的烃产物、H2O、CO、CO2、和C1–C3气体的蒸汽相产物；d)冷凝步骤d)中的蒸汽相产物以提供包含基本上完全脱氧的C4+烃液体和水性材料的液相产物，并将所述液相产物与包含H2、CO、CO2和C1–C3气体的气相产物分离；e)从所述基本上完全脱氧的C4+烃液体中除去所述水性材料；和f)在加氢处理反应器容器中在氢和一种或多种加氢处理催化剂存在下加氢处理所述基本上完全脱氧的C4+烃液体的至少一部分，以提供升级的液体烃流，每一种加氢处理催化剂包含在固体载体上的至少一种还原金属。
- 一种利用稠油原生金属卟啉催化多环芳烃加氢的方法-201610874170.1
- 刘贺;王宗贤;范士广;林存辉;郭爱军;陈坤 - 中国石油大学（华东）
- 2016-09-30 - 2017-12-19 - C10G45/44
- 本发明公开了一种利用稠油原生镍卟啉和钒卟啉催化多环芳烃加氢的方法，将多环芳烃和金属卟啉化合物/重油原生金属卟啉混合均匀后，加入含硫促进剂，在临氢条件下反应一定时间，用二氯甲烷将产物完全洗出。采用本发明的方法，可以将金属卟啉激活使其成为具有催化加氢活性的物种，在临氢改质条件下能够促进多环芳烃的加氢，这对于利用稠油原生金属卟啉化合物来提高稠油临氢改质效果具有重要意义，所述方法简单，反应时间短，反应条件温和易控，无需复杂昂贵设备。
- 具有集成中间氢分离和纯化的加氢处理和芳烃饱和方法-201280054187.2
- V·拉马瑟沙姆;A·H·阿尔-阿卜杜拉尔;Y·R·梅拉 - 沙特阿拉伯石油公司
- 2012-11-02 - 2017-02-15 - C10G45/44
- 中间氢分离和纯化系统与加氢处理和芳烃饱和方法集成，用于从包含含硫和含芳烃的烃化合物的相对重质原料生产相对低分子量的产品。该集成方法允许在单级配置中处理具有高芳烃和高硫含量的重质烃原料以及在芳烃饱和区中使用贵金属催化剂。该集成方法增加了整体的催化活性和加氢能力以生产优质馏出物产品。
- 用于从石油馏分中除去芳族化合物的改善的方法-201480075569.2
- X.乔安;P.维德赖恩 - 道达尔销售服务公司
- 2014-12-15 - 2016-10-05 - C10G45/44
- 本发明涉及用于石油馏分的连续脱芳构化以形成具有非常低硫含量和非常低的芳族化合物含量的烃流体的方法，其包括至少一种在80‑180℃的温度和50‑160巴的压力下的催化氢化的步骤。所述脱芳构化方法的催化氢化步骤包括多个串联连接的可交换的反应器。
- 一种重芳烃油脱除致癌组分的工艺-201310527707.3
- 杨基和;王琤;李明时;陈齐全;王忠;徐盛虎;王军;郑京禾;陈玉龙;刘英杰 - 中国石油化工股份有限公司;常州大学
- 2013-10-31 - 2014-07-23 - C10G45/44
- 一种重芳烃油脱除致癌组分的工艺，工艺步骤包括将催化剂与粘度为50~300mm2/s重芳烃油按质量比10~30:100加入高压反应釜，反应温度控制在240~350℃，压力控制在5.0~9.0MPa，反应时间5~10h，取下加热设施，打开冷却水，待釜内温度降至80℃以下，排气、开釜取料并抽滤掉催化剂颗粒，称重，检测产品稠环芳烃含量。对催化裂化重循环油中抽提出的重芳烃油经切割后进行选择性加氢，得到无致癌性的橡胶操作芳烃油。加氢后，稠环芳烃含量从原料60wt%降到产品3.0wt%以下。液体产品收率高，在96%以上。
- 具有低芳族含量的烃流体的生产方法-201080003591.8
- F.达尔马特;A-E.吉勒斯;G.莫凡 - 道达尔炼油与销售部
- 2010-11-19 - 2013-01-02 - C10G45/44
- 本发明提供将低硫进料氢化成具有在100-400℃范围内的沸程且沸程不大于80℃的非常低硫和非常低芳族的烃流体的方法，包括在80-180℃的温度和60-160巴的压力下将所述进料催化氢化的步骤。
- 氢化方法和石化方法-200880010508.2
- 葭村雄二;鸟羽诚;三木康朗;畑中滋;工藤哲雄;中条哲夫 - 昭和电工株式会社
- 2008-04-14 - 2010-02-10 - C10G45/44
- 本发明提供了一种通过氢化反应能够将裂化煤油转化为用于具有高热分解率的石化裂化原料的氢化方法。本发明是一种通过至少使用石脑油作为主要原料进行热分解反应用于制备乙烯、丙烯、丁烯、苯或甲苯中的至少任意一种的石化方法，其中由热裂化制备的裂化煤油使用Pd或Pt催化剂在两步方法中氢化，该两步方法由第一步(I)，其中氢化反应在50到180℃的范围内进行，乙基第二步(II)，其中氢化反应在230到350℃的范围内进行，之后将这些氢化的烃的全部或一部分再供给到热裂化炉中。
- 专利分类
