[发明专利]一种高炉定量化停炉方法

摘要

一种高炉定量化停炉方法，属于高炉炼铁技术领域。包括停炉过程两个阶段：正常料期、焦炭料期，正常料期又可分为炉内存在正常料的前、后两个时期，焦炭料期又可分为炉内全部为焦炭且料面在炉身下部、炉内全部为焦炭且料面在炉腰、炉内全部为焦炭且料面在炉腹及炉缸上部的前、中、后三个时期。优点在于，规范高炉降料面停炉过程的阶段及各项参数控制标准，为降料面停炉过程的安全、高效、环保提供保障。

主权项

一种高炉定量化停炉方法，其特征在于，在工艺中控制的技术参数如下：（1）正常料期正常料期为炉内存在正常料的时期，正常料前期与后期的划分依据料柱高度确定，正常料前期对应的料柱高度占正常料料柱高度的60%～65%；炉内存在正常料的情况下，正常料前期按全风量的88%～92%控制，正常料后期按全风量的78%～82%控制；第一次出铁安排在耗风量达到正常料所需耗风量的25%～30%时出铁，控制出铁量在炉内正常料生成铁水量的40%～50%；（2）焦炭料期焦炭料期为炉内正常料与软熔带已经消失、只剩焦炭的时期，焦炭料前、中、后期分别为炉内全部为焦炭且料面在炉身下部、炉内全部为焦炭且料面在炉腰、炉内全部为焦炭且料面在炉腹及炉缸上部的三个时期；炉内只剩焦炭后，焦炭料前期按全风量的68%～72%控制，焦炭料中期按全风量的48%～52%控制，焦炭料后期按全风量的38%～42%控制；料面位置进入炉腹时必须停气，停气前减风至0.30Kg/cm2～0.35Kg/cm2，打开炉顶放散阀，然后再将风量加至全风量的38%～42%；全部风口数10%～20%的风口见空之后，安排第二次出铁，出净预留的渣铁后，料面沉降至风口下沿。