[发明专利]一种薄板材加工90°沉孔的方法

摘要

本发明公开一种薄板材加工90°沉孔的方法，解决了在薄板材加工90°沉孔方法中，按照国家标准规定的方法加工90°沉孔，由于标准规定相应的加工钻头的公称直径大，加工的板材厚度薄，就会在加工的薄板材上没有了90°的圆锥导向，成了直上直下的通孔，影响沉头螺钉的安装。通过本方法加工90°沉头孔后，安装的沉头螺钉其90°螺钉头与薄板材上加工的90°沉孔相切并贴合，符合装配要求。采用本方法,可使安装在薄板材上沉头螺钉满足安装要求，保证安装有效，并且保证了沉头螺钉的螺钉帽与薄板材的加工面平齐，不凸出于薄板材的加工面。是薄板材加工90°沉孔的有效技术方法。

主权项

一种薄板材加工90°沉孔的方法，其特征在于具体步骤为：第一步  确定薄板材的厚度   根据组合或框架产品的需求和性能，选用相适应的薄板材做其盖板，确定盖板的材料通常选用薄板的铝材，也可选用薄板的铜材，选用的薄板材的厚度t在1～2mm之间；第二步 在选定好的薄板材上选取加工平面根据所选定好的薄板材，挑选出表面光洁度好的，无划痕的一面为加工平面，从而为加工90°的沉孔做准备；第三步 确定要安装的沉头螺钉的螺纹规格在操作过程中，根据沉头螺钉的螺纹规格尺寸d再加大0.2mm到0.6mm的余量，来选用加工底孔钻头的公称直径尺寸d1；第四步 确定加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸根据所选定螺钉的螺钉帽最大公称D, 再加大0.2mm到0.4mm的余量,来选用加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸D1；并在加工过程中，沉头座孔的钻头运行到90°的斜肩处，再多加深0.2mm到0.3mm即可；至此完成在薄板材上加工90°沉孔。