[发明专利]一种低温压榨菜籽油生产工艺

摘要

本发明公开了一种低温压榨菜籽油的生产工艺，油菜籽经清理筛除杂后，经过冷冻处理破壁，再炒至6-7成熟，有助于油浸出，本发明采用压榨工艺，脱色采用特殊处理的吸附剂。本发明采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-6%；本发明采用压榨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求。

主权项

一种低温压榨菜籽油的生产工艺，其特征在于: 包括以下步骤：（1）、将油菜籽清干净，烘干至含水量5‑8%；（2）、送入到冷库中冷藏16‑18小时，冷库温度为‑25‑ ‑20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50‑60℃，时间为5‑6小时；反复多次；（3）、将烘干后的油菜籽微波加热至6‑7成熟；（4）、将6‑7成熟油菜籽进入压榨，压榨出的油加入水中搅拌，油水分层，过滤除杂，分离出初榨菜籽油；（5）、分离出的油菜籽粕，混入相当于油菜籽渣重量3‑5%的油菜籽壳10‑20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到二榨毛油和籽饼；二榨毛油可另行处理；（6）、初榨菜籽油加入相当于油重20‑30%的水，通入水蒸汽加热到60‑70℃，开始搅拌速度为100‑155r/min，搅乱30‑40分钟，静止沉淀5‑6 小时，使油水分离，分离后的初榨菜籽油脱水；（7）、初榨菜籽油于‑5‑ ‑3℃冷藏3‑5小时，然后，过滤去杂；（8）、初榨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2‑3：1，脱色剂用量为油量的1％‑5％；所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10‑15%盐酸溶液浸泡2‑3小时，然后，放入10‑12%的氢氧化钠溶液浸泡2‑3小时，再放入10‑15%的双氧水溶液中浸泡1‑2小时，然后去离子水洗净，在10000‑12000转/分条件高速分散10‑15分钟；（9）、初榨菜籽油再用水洗，分离，得净初榨菜籽油。