[发明专利]一种竹发声材料的制造方法

摘要

本发明公开了一种竹发声材料的制造方法，该方法包括以下步骤：（1）断竹；（2）剖片；（3）粗刨留青；（4）装窑码堆；（5）升温；（6）加湿；（7）高温热解；（8）调湿降温；（9）出窑；（10）平衡养生。按本发明所述的竹发声材料的制造方法，其具有工艺合理、生产效率高、生产周期短、耗能低、无环境污染、生材利用率高的特点，其生产出的竹材料具有产品性能稳定、密度较高、强度高、硬度大、韧性大、含水率稳定的特点，适合应用于竹乐发声材料。

主权项

一种竹发声材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）断竹选用竹龄在4‑6年的竹材料，把竹材料断开，所断开的断竹长度控制在300‑3000mm；（2）剖片把断竹进行剖片，并且要去掉内节；（3）粗刨留青对上一步所剖竹片进行粗刨留青，留青率25‑35％；（4）装窑码堆对上一步粗刨留青后的竹片装入到加热窑中分层码堆，每层使用隔条隔开，隔条可为不锈钢的方钢或矩形钢，每层隔条要统一，各层隔条在材堆高度上对齐，各层被隔条隔开的空隙为均匀的通风气道；（5）升温在常温下逐渐升温到60‑80℃，将竹片烘干至含水率为12‑20％，而后按8‑12℃/h的升温速度升温至100‑120℃；（6）加湿从100‑120℃时，开始饱和蒸汽跟进，一直跟进到温度达150‑180℃；（7）高温热解在饱和蒸汽保护的特定温度150‑180℃保持3小时；（8）调湿降温按干湿球显示折算出所需含水率的调湿蒸汽发生量进行调湿降温，降温速度12‑18℃/h，降温时间5小时以上；（9）出窑当窑内的温度低于75‑85℃时，出窑；（10）平衡养生出窑后冷却至常温，与大气进行平衡含水率调整。