[发明专利]钢渣中铁含量的测定方法

摘要

本发明提供一种钢渣中铁含量的测定方法，通过对钢渣试样的多次研磨、筛分，将钢渣中的颗粒状金属物与渣完全分离，采用物理法测定颗粒状金属物质量，采用三氯化钛—重铬酸钾容量法测定渣中铁含量，通过二者铁含量与质量数据，计算出钢渣全铁含量。本方法不仅操作方便，而且测定的铁含量准确度高，其测定结果有良好的稳定性、重现性和准确性，试验证明本发明方法可靠、实用，能满足日常测定钢渣中铁含量的需要。

主权项

1.一种钢渣中铁含量的测定方法，其特征在于经过下列步骤：Ａ、将钢渣试样烘干至恒重后，破碎成粒度小于5mm的钢渣粒； Ｂ、将步骤A的钢渣粒研磨50～70秒，过10目筛，对筛上物研磨80～100秒，过10目筛；对筛上物研磨20～40秒，过10目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M₁； Ｃ、将步骤B的筛下渣粉研磨50～70秒，过40目筛；对筛上物研磨80～100秒，过40目筛；再对筛上物研磨20～40秒，过40目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M₂；D、将步骤C的筛下渣粉研磨50～70秒，过120目筛；对筛上物研磨20～40秒，过120目筛；再对筛上物研磨20～40秒后，并入筛下渣粉中，得混合渣粉，称量得M₃；E、按70～80ml/g混合渣粉的量，在步骤D的混合渣粉中加入体积比为1:1的硫酸与磷酸的混合酸，再按20～30ml/g混合渣粉的量，加入浓度为250g/L的氟化钾溶液，搅拌分散混合渣粉后，于400～450℃温度下，加热蒸发冒烟至瓶口，取下，冷却至室温，按40～60ml/g混合渣粉的量，再加入体积比为1:1的盐酸与水的混合液，再滴加浓度为60g/L的氯化亚锡溶液至混合液为浅黄色，按200～300ml/g混合渣粉的量加蒸馏水，加热至微沸保持5min，得混合溶液；F、在步骤E的混合溶液中，按40～60滴/g混合渣粉的量，滴加浓度为250g/L的钨酸钠，再滴加体积比为1: 9的三氯化钛与水的溶液至混合溶液为浅蓝色，又滴加浓度为0.0119mol/L的重铬酸钾溶液至混合溶液无色，按90～110mL /g混合渣粉的量，加入体积比为15: 15: 70的硫酸、磷酸及水的混合酸液，按20～30滴/g混合渣粉的量，滴加浓度为3g/L的二苯胺磺酸钠指示剂，用0.0358mol/L的重铬酸钾标准溶液滴定混合溶液至稳定的紫色，并记录下重铬酸钾标准溶液的滴定量V_O mL；G、按下式计算混合渣粉全铁的百分含量：C wt% = T×V_O式中：V_O—试样消耗重铬酸钾标准溶液的体积mL；T—重铬酸钾标准溶液对铁的换算因素；换算因素T按下式计算：T=WTFe/V₁式中：V₁— 一个铁矿石或纯铁标准样品按相同步骤，测定三次所消耗的重铬酸钾标准溶液的平均体积mL；WTFe—铁矿石或纯铁标准样品中全铁的百分含量wt %；H、按下式计算钢渣中铁含量，以质量分数表示：式中：   M₀  —  钢渣试样质量，g；              M₁  —  步骤B筛上物质量，g；              M₂  —  步骤C筛上物质量，g；              M₃  —  步骤D渣粉质量，g；              C — 步骤E测得的渣粉含铁量，wt%；          0.9832 — 筛上物铁含量的换算系数；所述筛上物铁含量的换算系数为：随机抽取1万炉钢产品统计平均铁含量，结果为98.32%。