[发明专利]钢渣中铁含量的测定方法有效
申请号: | 201210348829.1 | 申请日: | 2012-09-19 |
公开(公告)号: | CN102854080A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 吉寿存;朵勇;马琨;唐琼仙;殷洪钢 | 申请(专利权)人: | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
主分类号: | G01N5/00 | 分类号: | G01N5/00 |
代理公司: | 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 | 代理人: | 徐玲菊 |
地址: | 650302 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢渣 含量 测定 方法 | ||
1.一种钢渣中铁含量的测定方法,其特征在于经过下列步骤:
A、将钢渣试样烘干至恒重后,破碎成粒度小于5mm的钢渣粒;
B、将步骤A的钢渣粒研磨50~70秒,过10目筛,对筛上物研磨80~100秒,过10目筛;对筛上物研磨20~40秒,过10目筛,合并筛下渣粉,对筛上物称量,得M1;
C、将步骤B的筛下渣粉研磨50~70秒,过40目筛;对筛上物研磨80~100秒,过40目筛;再对筛上物研磨20~40秒,过40目筛,合并筛下渣粉,对筛上物称量,得M2;
D、将步骤C的筛下渣粉研磨50~70秒,过120目筛;对筛上物研磨20~40秒,过120目筛;再对筛上物研磨20~40秒后,并入筛下渣粉中,得混合渣粉,称量得M3;
E、按70~80ml/g混合渣粉的量,在步骤D的混合渣粉中加入体积比为1:1的硫酸与磷酸的混合酸,再按20~30ml/g混合渣粉的量,加入浓度为250g/L的氟化钾溶液,搅拌分散混合渣粉后,于400~450℃温度下,加热蒸发冒烟至瓶口,取下,冷却至室温,按40~60ml/g混合渣粉的量,再加入体积比为1:1的盐酸与水的混合液,再滴加浓度为60g/L的氯化亚锡溶液至混合液为浅黄色,按200~300ml/g混合渣粉的量加蒸馏水,加热至微沸保持5min,得混合溶液;
F、在步骤E的混合溶液中,按40~60滴/g混合渣粉的量,滴加浓度为250g/L的钨酸钠,再滴加体积比为1: 9的三氯化钛与水的溶液至混合溶液为浅蓝色,又滴加浓度为0.0119mol/L的重铬酸钾溶液至混合溶液无色,按90~110mL /g混合渣粉的量,加入体积比为15: 15: 70的硫酸、磷酸及水的混合酸液,按20~30滴/g混合渣粉的量,滴加浓度为3g/L的二苯胺磺酸钠指示剂,用0.0358mol/L的重铬酸钾标准溶液滴定混合溶液至稳定的紫色,并记录下重铬酸钾标准溶液的滴定量VO mL;
G、按下式计算混合渣粉全铁的百分含量:
C wt% = T×VO
式中:VO—试样消耗重铬酸钾标准溶液的体积mL;
T—重铬酸钾标准溶液对铁的换算因素;
换算因素T按下式计算:
T=WTFe/V1
式中:V1— 一个铁矿石或纯铁标准样品按相同步骤,测定三次所消耗的重铬酸钾标准溶液的平均体积mL;
WTFe—铁矿石或纯铁标准样品中全铁的百分含量wt %;
H、按下式计算钢渣中铁含量,以质量分数表示:
式中: M0 — 钢渣试样质量,g;
M1 — 步骤B筛上物质量,g;
M2 — 步骤C筛上物质量,g;
M3 — 步骤D渣粉质量,g;
C — 步骤E测得的渣粉含铁量,wt%;
0.9832 — 筛上物铁含量的换算系数;
所述筛上物铁含量的换算系数为:随机抽取1万炉钢产品统计平均铁含量,结果为98.32%。
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