[发明专利]板材热连轧生产方法有效
申请号: | 201210347764.9 | 申请日: | 2012-09-18 |
公开(公告)号: | CN102847709A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 王奉县;路峰;王孝科;尹翠兰;亓伟伟;杨旭;赵培林;孙建卫;李四军;郝帅 | 申请(专利权)人: | 莱芜钢铁集团有限公司 |
主分类号: | B21B1/38 | 分类号: | B21B1/38;B21B27/02;B21B37/58;B21D13/04 |
代理公司: | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 刘春成;温泉 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种板材热连轧生产方法,属于轧钢技术领域。该方法包括加热、粗轧、精轧和冷却工序,在所述精轧工序中,精轧机组中,轧制花纹板与轧制平板时F1~F5机架使用的工作辊的辊型配置相同,其中,F1工作辊的凸度为-0.12~-0.14mm,F2工作辊的凸度为-0.12~-0.14mm,F3工作辊的凸度为-0.12~-0.14mm,F4工作辊的凸度为-0.10~-0.14mm,F5工作辊的凸度为-0.10~-0.14mm。该方法在平板轧制与花纹板轧制互相转换时,省去了更换F1~F5的工作辊,平均每次可节省5分钟,可多轧制钢材20吨以上,既减轻了工人的劳动强度,又进一步提高了轧机生产能力。 | ||
搜索关键词: | 板材 热连轧 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种板材热连轧生产方法,包括加热、粗轧、精轧和冷却工序,其特征在于,在所述精轧工序中,精轧机组中,轧制花纹板与轧制平板时F1~F5机架使用的工作辊的辊型配置相同,其中,F1工作辊的凸度为‑0.12mm~‑0.14mm,F2工作辊的凸度为‑0.12mm~‑0.14mm,F3工作辊的凸度为‑0.12mm~‑0.14mm,F4工作辊的凸度为‑0.10mm~‑0.14mm,F5工作辊的凸度为‑0.10mm~‑0.14mm。
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