[发明专利]板材热连轧生产方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种板材热连轧生产方法，该方法的精轧机组中F1～F5机架的工作辊在轧制花纹板与轧制平板时辊型配置相同，即轧制花纹板与轧制平板时F1～F5机架的工作辊共用。

背景技术

花纹板广泛应用于建筑、造船、交通以及机械制造等行业，热连轧是生产花纹板的主要工序。花纹板与平板的轧制负荷分配存在明显差别：平板负荷分配(轧制力或功率分配法)一般从机架F1到F6负荷逐渐减小；对花纹辊机架（成品机架），为保证花纹板的纹高不小于基板厚度0.2倍的要求，必须要有足够大的压下量。也就是说，为了保证花纹板的纹高，轧制花纹板的压下分配打破了平板常规的分配规律，从而破坏了正常的板型平整关系。因此，这是花纹板轧制与平板轧制本质区别的关键。花纹板轧制研究的方向：在满足从F1到F6负荷逐渐减小的基础上，保证花纹板轧制过程中板型的平整，消除和避免花纹板轧制过程的工艺缺陷。

花纹板生产常见的工艺缺陷是花纹板局部纹高不达标现象，该现象多集中在带钢宽度的中部。带钢中部纹高小于边部纹高，说明中部变形小于边部变形。在该情况下，一般伴有双边浪出现，其原因有以下两种情况：

1)上游机架来料凸度过小。影响因素有：F1～F3支承辊磨损后呈凸型；F1～F3工作辊热凸度偏大。

2)花纹辊机架中间辊缝大于两边辊缝。造成中间辊缝大的原因有：精轧机F4～F6支承辊磨损后呈凹型；工作辊的挠曲变形较大。这两种因素的叠加，造成花纹板两边变形大于中间变形，也就是两边压下率大于中间压下率，边部花纹高度大于中间花纹高度，这是造成花纹板局部纹高不达标的主要因素，也是导致花纹板出现双边浪的主要因素之一。针对精轧前三架消凸过大，出F3的带钢呈现中间浪的趋势，经过多次试验，决定精轧F2、F3机架工作辊上负辊形；针对花纹辊机架中间辊缝大于两边辊缝的问题，在F6下工作辊上正辊形。典型工作辊辊形配置见表1（参见《浙江冶金》2005年8月第三期，攀钢热轧板厂，吕敬东，P22～25）。

表1精轧花纹板工作辊辊形配置方案

  序号  精轧机架  工作辊辊形配置（mm）  1  F1  0  2  F2  -0.10（上辊）  3  F3  -0.08（上辊）  4  F4  0  5  F5  0  6  F6  +0.10～+0.15（下辊）

表1中的工作辊辊形配置中的数值实质为工作辊的凸度（数值为负值时即为凹度）。