[发明专利]板材热连轧生产方法

权利要求书

1.一种板材热连轧生产方法，包括加热、粗轧、精轧和冷却工序，其特征在于，在所述精轧工序中，精轧机组中，轧制花纹板与轧制平板时F1～F5机架使用的工作辊的辊型配置相同，其中，F1工作辊的凸度为-0.12mm～-0.14mm，F2工作辊的凸度为-0.12mm～-0.14mm，F3工作辊的凸度为-0.12mm～-0.14mm，F4工作辊的凸度为-0.10mm～-0.14mm，F5工作辊的凸度为-0.10mm～-0.14mm。

2.根据权利要求1所述的板材热连轧生产方法，其特征在于，在由当前的平板轧制变更为花纹板轧制时，F1～F5机架的工作辊保持不变，成品机架F6的工作辊由轧制平板时使用的工作辊更换为带有凹槽的工作辊；在由当前的花纹板轧制变更为平板轧制时，F1～F5机架的工作辊保持不变，成品机架F6的工作辊由轧制花纹板时使用的花纹辊更换为轧制平板时使用的工作辊。

3.根据权利要求2所述的板材热连轧生产方法，其特征在于，花纹板轧制时，所述成品机架F6轧机的压下率是同规格平板压下率的1.5-2.5倍。

4.根据权利要求3所述的板材热连轧生产方法，其特征在于，在所述精轧工序中，当轧制的花纹板规格为（3.5～6.0）mm×（1010～1260）mm，选择中间坯厚为30～35mm时，所述精轧机组中各架次轧机的压下率分配为F1：30～32%，F2：29～33%，F3：22～27%，F4：21～25%，F5：20～24%，F6：17～20%。

5.根据权利要求1所述的板材热连轧生产方法，其特征在于，所述精轧机组中各架次轧机的压下率分配存在误差时，通过弯辊力随机调整。

6.根据权利要求1所述的板材热连轧生产方法，其特征在于，在所述精轧工序中，精轧入口温度为1010～1090℃；终轧温度为900～990℃。