[发明专利]一种双金属发动机气缸复合材料的制备工艺

摘要

本发明涉及一种双金属发动机气缸复合材料的制备工艺，将HT250铸铁缸套先经酸洗进行表面脱脂除锈处理，再浸入配好的盐溶液中使表面在其中浸润，然后烘干，置于ZL101A铝合金熔体中热浸镀，将浸镀后的HT250铸铁缸套固定在金属型浇铸模具的型腔中浇铸熔融ZL101A铝合金，冷却；所述的盐溶液浓度为100-200g/L，由氟化钾KF、氯化钾KCl、氯化钠NaCl、氟化钙CaF2、氯化钙CaCl2按质量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本发明发动机气缸复合材料由ZL101A铝合金和HT250铸铁通过自行配制表面活性剂处理和双金属复合铸造工艺获得，其中ZL101A铝合金和HT250铸铁两种金属材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是拥有极佳的结合界面，实现了99.5%以上的铸造冶金结合。

主权项

一种双金属发动机气缸复合材料的制备工艺，其特征是，包括步骤如下：（1）用HT250铸铁做缸套，将HT250铸铁缸套先经酸洗进行表面脱脂除锈处理，清除铸铁缸套表面上的污垢锈皮；（2）将经表面脱脂除污的HT250铸铁缸套浸入配好的盐溶液中使表面在其中浸润，然后烘干，所述的盐溶液浓度为100‑200g/L，由氟化钾KF、氯化钾KCl、氯化钠NaCl、氟化钙CaF2、氯化钙CaCl2按质量比39‑46：16‑26：15‑21：6‑15：5‑10混合加水配成；（3）将浸盐处理的HT250铸铁缸套置于ZL101A铝合金熔体中热浸镀，热浸镀温度在700~800℃，热浸镀时间5‑10分钟，然后停止加热，将铸铁缸套取出；（4）将浸镀后的HT250铸铁缸套固定在金属型浇铸模具的型腔中，用中频感应加热炉熔炼ZL101A铝合金，倒入型腔中，完成整个浇铸过程；（5）冷却，开型取出复合材料。