[发明专利]铁矿料斗衬板切割与安装方法

摘要

本发明公开了铁矿料斗衬板切割与安装方法，它包括以下步骤：(1)测量；(2)根据步骤(1)中的测量结果切割衬板；(3)衬板安装：在所述的料斗内壁上先安装两面相交各顶点处的衬板，再安装两面相交处的衬板，最后安装料斗内壁面的衬板；相邻的竖向设置衬板间的缝隙为2-3mm，相邻的横向拼接衬板间的缝隙为2-3mm；上、下搭接衬板的缝隙为2-3mm。本发明方法与现有技术比较，运用全站仪精确得到料斗各顶点的空间坐标，更加合理的划分了衬板的形状大小，有利于减小物料流动的阻力，从而减小摩擦延长衬板的使用寿命。

主权项

1.铁矿料斗衬板切割与安装方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)测量,所述的测量的具体步骤为：(a)在煤矿料斗上选取一个顶点作为坐标原点，将全站仪放置在选取的第一顶点上，采用全站仪测量能够测量到的煤矿料斗内壁拐点、煤矿料斗顶点以及底壁的顶点空间坐标；(b)选取处于第一顶点对角线位置上的第二顶点为坐标原点，采用全站仪测量步骤(a)中未测量到的煤矿料斗内壁拐点以及底壁的顶点空间坐标；(c)将步骤(b)中测量的点的空间坐标通过坐标转换为与步骤(a)同样的坐标系下的空间坐标；(d)根据测得的各点的空间坐标计算出料斗各面的每一边的长度以及各相邻面之间的夹角；(2)根据步骤(1)中的测量结果切割衬板：(a)位于料斗内壁面的衬板的制备：内壁面的衬板的高为300-1000mm,宽为200-1000mm；每一料斗内壁面的衬板的上下边分别打45°-60°坡口；(b)位于左右相邻面相交处的左、右搭接衬板的制备：在左、右搭接衬板的搭接处分别做出坡口，坡口角度取左右相交平面夹角的一半；(c)位于上、下两面相交处的上、下搭接衬板的制备：上搭接衬板的下边缘做出45度至60度坡口；下搭接衬板的上边缘打β度坡口，利用空间向量求出上下搭接的两个面之间的夹角，β角的大小等于上下搭接的两个面之间的夹角减去上搭接衬板下边缘的坡口角度，上搭接衬板和下搭接衬板的厚度关系为其中t为上搭接衬板的厚度，m为下搭接衬板的厚度，α为上下两面相交的夹角，γ为上搭接衬板下边的坡口角度；(3)衬板安装：在所述的料斗内壁上先安装两面相交各顶点处的衬板，再安装两面相交处的衬板，最后安装料斗内壁面的衬板；相邻的竖向设置衬板间的缝隙为2-3mm，相邻的横向拼接衬板间的缝隙为2-3mm；上、下搭接衬板的缝隙为2-3mm。