[发明专利]一种风电法兰的成型方法

摘要

本发明公开了一种风电法兰的成型方法，该方法调整了用于制作风电法兰的低合金高强度钢的化学成分配比，使其化学成分为：碳：0.25～0.60wt％、硅：0.35～0.50wt％、锰：1.2～1.70wt％、磷：0.015～0.025wt％、硫：0.012～0.02wt％、铬：0.30～0.80wt％、钼：0.10～0.30、钒：0.15～0.30wt％、镍：0.30～0.50wt％、铜：0.15～0.3wt％、氮：0.015～0.05wt％、钛：≤0.2wt％、铌：≤0.06wt％，余量为铁，因此制得的风电法兰具有高强度、高韧性且抗低温冲击的性能，可在较强风能和较大温度差异下安全、稳定地承受负载。

主权项

一种风电法兰的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在炼钢炉升温至1300℃，加入炼钢原料以精炼成用于风电法兰的低合金高强度钢坯料，其中低合金高强度钢的化学成分为：碳：0.25～0.60wt％、硅：0.35～0.50wt％、锰：1.2～1.70wt％、磷：0.015～0.025wt％、硫：0.012～0.02wt％、铬：0.30～0.80wt％、钼：0.10～0.30、钒：0.15～0.30wt％、镍：0.30～0.50wt％、铜：0.15～0.3wt％、氮：0.015～0.05wt％、钛：≤0.2wt％、铌：≤0.06wt％，余量为铁；步骤二，将所述低合金高强度钢坯料连铸成Φ700mm坯料；步骤三，将冷却后的低合金高强度钢坯料加热，并采用锻造液压机进行锻造以制成锻件，始锻温度为1150～1250℃，锻造比为4或5倍，终锻温度为780℃～800℃；步骤四，锻造后热处理，将锻造后的坯料加热到1250℃并保持该温度进行热处理，热处理时间为1小时；步骤五，采用数控径‑轴向碾环机将锻造后的所述锻件加工成符合尺寸的风电法兰工件；步骤六，对所述风电法兰工件进行去应力加热，加热到温度550℃后保温5小时；步骤七，粗加工，利用车床对风电法兰的上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行粗车削加工，切削深度为：8mm，切削速度为50米/分钟，加工余量为2mm；步骤八，精加工，利用车床对风电法兰的上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行精车削加工，切削深度为：1mm，切削速度为100米/分钟；步骤九，对完成步骤八后的风电法兰进行手工倒角；步骤十，在步骤九之后，还对风电法兰进行探伤检查。