[发明专利]封头锻造工艺

摘要

本发明公开了一种能改变毛坯性能且使成型后的封头性能比毛坯性能大大提高的封头锻造工艺，采用半圆形窄砧作为上模和槽形尺寸与封头外形尺寸相当的凹模作为下模对圆柱形毛坯进行锻造，将毛坯放入凹模上的槽内，然后将窄砧中心线与毛坯的中心线对直并驱动窄砧下压，每下压一次完成后，驱动凹模带动毛坯旋转一个角度β后再驱动窄砧下压毛坯，直至封头成型。其优点是：通过研究逐步循环等量下压锻造工艺，通过分析窄砧宽度，旋转角等对金属的流动和成形力的影响，选择了合理工艺参数，能够制造出大型厚壁封头，窄砧的锻压使毛坯的金属流动，改善金属的内部组织细化晶粒，封头的综合性能提高。

主权项

封头锻造工艺，其特征在于：采用半圆形窄砧作为上模和槽形尺寸与封头外形尺寸相当的凹模作为下模对圆柱形毛坯进行锻造，将毛坯放入凹模上的槽内，然后将窄砧中心线与毛坯的中心线对直并驱动窄砧下压，每下压一次完成后，驱动凹模带动毛坯旋转一个角度β后再驱动窄砧下压毛坯，直至封头成型，其中β满足关系式： tgβ = 1 - k ( 1 + μ 2 ) sin α μ + k ( 1 + μ 2 ) cos α , α = 2 arcsin L ( R - a + h ) ( R + a - h ) 其中k—组合系数， k = cos β - μ sin β ( 1 + μ 2 ) ( cos α sin β + sin α cos β ) ; μ—窄砧与毛坯材料间的摩擦系数R——窄砧的侧面半圆的半径，范围为1500mm～3200mm；L——窄砧的半圆形部分的宽度，范围为250mm～400mm；h——窄砧的压下量，即窄砧下压某一深度时，窄砧上被毛坯的上端面所截得一个矩形面，该矩形面与窄砧半圆形侧面相交线长度的一半；a——即窄砧下压某一深度时，窄砧矩形表面与窄砧上被毛坯上端面所截得的矩形截面之间的距离；α——窄砧下压某一深度时，窄砧侧面半圆的弧线与毛坯的上端面相交的一个交点与窄砧径向中心轴线形成一个平面，该平面与窄砧半圆形侧面之间所夹的锐角。