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- [发明专利]折边锥形封头的制造工艺-CN201310308225.9有效
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方敏
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张家港海陆重型锻压有限公司
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2013-07-22
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2013-11-27
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C22F1/05
- 本发明公开了一种折边锥形封头的制造工艺，包括如下工艺步骤：a.精炼材料：选用6061铝锭，先将铝锭在电炉中冶炼，然后锻制成正负极电极棒，正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气，制成精炼铝锭；b.锻制成型：将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三镦三拔，然后锻制成所需厚度的板型锻件，锻比≥6，c.利用板型锻件放样下料、车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形，最后进行缩口小端平环底成形收边，形成折边锥形封头，d.热处理：对折边锥形封头进行固溶和时效热处理。本发明的优点是：采用上述制造工艺生产出来的折板锥形封头的重量轻，使用寿命高，而且节约材料。
- 锥形制造工艺
- [发明专利]一种非直角马蹄封头的制作方法-CN201310079321.0无效
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方敏
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张家港海陆重型锻压有限公司
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2013-03-13
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2013-06-12
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B23P15/00
- 本发明公开了一种非直角马蹄封头的制作方法，如下：a：热压；b：左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口；c：加工上模和下模；d：待左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳相互吻合后，最后再将上模盖上，上模、下模的分模面由定距离间隔的钢板固定在底座上；e：对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳外侧的焊缝坡口的焊接；f：对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳内侧的焊缝坡口进行焊接。本发明大大提高了非直角马蹄封头成品的精度，保证了产品的质量，并且在保证质量的同时还使得整个加工过程非常安全。
- 一种直角马蹄制作方法
- [发明专利]一种变截面管件的制造方法-CN201310079325.9无效
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方敏
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张家港海陆重型锻压有限公司
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2013-03-13
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2013-06-12
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B23P15/00
- 本发明公开了一种变截面管件的制造方法，管坯下料→加热→模具挤压→热处理→检查外形和修整打磨→粗加工→探伤→调质→精车→检查→交换，其中模具挤压步骤中采用上模和下模，管坯放在下模中后，上模对管坯施加一个向下的力，使得管坯在上模和下模之间受到挤压直至形成变截面管件，该挤压使得变截面管件一次成形，上模和下模合在一起时满足两者之间所形成的腔体与变截面管件的外形尺寸相当。本发明的优点是：利用上述制造方法，生产出的变截面管件内部不产生塌陷，长度无变化，不扭曲，表面光洁没有折叠、裂纹和其他锻造缺陷。
- 一种截面制造方法
- [发明专利]变截面管件的制造方法-CN201310079427.0无效
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方敏
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张家港海陆重型锻压有限公司
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2013-03-13
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2013-06-12
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B23P15/00
- 本发明公开了一种变截面管件的制造方法，板片下料→加热→模具挤压→将挤压后的板坯焊接成变截面管件→热处理→检查外形和修整打磨→粗加工→探伤→调质→精车→检查→交货，其中板片下料为将板片切割出两块板坯，其中模具挤压步骤中采用上模和下模，板坯放在下模中后，上模对板坯施加一个向下的力，使得板坯在上模和下模之间受到挤压直至形成变截面管件的半个管壁。本发明的优点是：利用上述制造方法，生产出的变截面管件内部不产生塌陷，长度无变化，不扭曲，表面光洁没有折叠、裂纹和其他锻造缺陷。
- 截面制造方法
- [实用新型]加强型安注箱球冠-CN201220652096.6有效
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方敏
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张家港海陆重型锻压有限公司
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2012-12-01
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2013-05-15
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G21C15/18
- 本实用新型公开了一种加强型安注箱球冠，包括呈圆弧状的球冠本体，所述球冠本体由多片瓣片形的钢板焊接而成且球冠本体开口端向外侧展开形成压边圈体，压边圈体上设置上防变形环，位于上防变形环下方的球冠本体外设置有外防变形环，外防变形环包裹在球冠本体的外壁上，所述处于球冠本体外部的外防变形环与压边圈体之间设置有筋板。本实用新型的优点是：提供一种加强型安注箱球冠，通过在球冠本体上设置上防变形环和外防变形环，提高球冠本体的抗变形能力，并且外防变形环和压边圈体之间焊接上筋板，使得外防变形环能更好的固定在球冠本体上。
- 加强型安注箱球冠
- [发明专利]封头毛坯生产工艺-CN201210183065.5有效
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方敏
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张家港海陆重型锻压有限公司
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2012-06-06
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2012-10-03
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C21D9/00
- 本发明公开了一种将由25Cr2Ni4MoV做成的封头毛坯的性能调至可作为封头用标准的封头毛坯生产工艺，炼钢→锻造→锻后热处理→粗加工→探伤→性能热处理→性能检验→入库，锻后热处理的具体方法为：保持毛坯温度在350～400℃，然后将毛坯加热至700±40℃，并保持300～400分钟，完了之后加热至900±40℃，并保持650～750分钟，再退火至300℃以下出炉；性能热处理包括退火处理、调质处理和回火处理。其优点是：利用简单的热处理方法就可将由25Cr2Ni4MoV制造成的封头毛坯的性能调至可作为封头用标准。
- 毛坯生产工艺
- [发明专利]封头锻造工艺-CN201210183704.8无效
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方敏
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张家港海陆重型锻压有限公司
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2012-06-06
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2012-10-03
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B21J5/00
- 本发明公开了一种能改变毛坯性能且使成型后的封头性能比毛坯性能大大提高的封头锻造工艺，采用半圆形窄砧作为上模和槽形尺寸与封头外形尺寸相当的凹模作为下模对圆柱形毛坯进行锻造，将毛坯放入凹模上的槽内，然后将窄砧中心线与毛坯的中心线对直并驱动窄砧下压，每下压一次完成后，驱动凹模带动毛坯旋转一个角度β后再驱动窄砧下压毛坯，直至封头成型。其优点是：通过研究逐步循环等量下压锻造工艺，通过分析窄砧宽度，旋转角等对金属的流动和成形力的影响，选择了合理工艺参数，能够制造出大型厚壁封头，窄砧的锻压使毛坯的金属流动，改善金属的内部组织细化晶粒，封头的综合性能提高。
- 锻造工艺
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