[发明专利]一种铜钼铜层状复合材料的制备方法无效
| 申请号： | 201210040115.4 | 申请日： | 2012-02-22 |
| 公开（公告）号： | CN102527747A | 公开（公告）日： | 2012-07-04 |
| 发明（设计）人： | 朱玉斌;侯培岩;郑逸锋;孙艳涛;田军强;杨珺;黄芯颖;侯占杰 | 申请（专利权）人： | 上海大学 |
| 主分类号： | B21B47/00 | 分类号： | B21B47/00;B21B15/00 |
| 代理公司： | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人： | 顾勇华 |
| 地址： | 200444*** | 国省代码： | 上海;31 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，属异种金属连接技术领域。本发明的主要特征是将粉末冶金制得的钼板和铜板材轧制成不同厚度，高温退火去除内应力，再将不同厚度比的钼板和铜板材进行表面打磨清洗，烘干后层叠放入氢气隧道炉中，在高温和一定压力的作用下复合成层状复合板材。本发明相对于传统钼铜复合板材所采用的爆炸复合或轧制复合方法，环境更加安全，加工流程更加简单、环保，可以准确保证钼板和铜板之间的厚度比例，并能够得到良好复合界面的层状复合材料，可作为一种电子封装材料或热沉材料应用于电子信息技术领域。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铜钼铜 层状 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于该方法具有以下的制备过程：a. 将粉末冶金制得的钼板材轧制至需要的厚度，进行高温退火处理，退火温度为800~950℃，去除板材中的内应力；b. 根据设计所要达到铜钼铜的厚度比，将紫铜板材轧制至所需要的厚度，进行高温退火处理，退火温度为800~900℃，去除板材中的内应力；c. 将两块铜板和一块钼板依据需要的尺寸裁成同样大小；d. 用细砂纸打磨铜板表面，去除表面的氧化层；e. 将所得板材放入工业去脂液中，浸泡5分钟，取出擦净，用乙醇再次清洗，烘干；f. 将钼板和铜板交替叠加，加载压块，加载压力为20~100Kpa；g. 将层叠板材推入氢气炉中加热，升温速率约为5℃/s，保温温度为850~1050℃，保温时间为60~100分钟；h. 产品随炉冷却，冷却过程中产品一直保持在氢气氛中，冷却到低于100℃后取出。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海大学，未经上海大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201210040115.4/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：热高速离心分解回收光伏组件设备
- 下一篇：一种肉苁蓉的干燥加工方法
- 同类专利
- 一种双金属复合变厚度带材脉冲电流异步轧制工艺-201711247929.4
- 喻海良;崔晓辉;王青山 - 中南大学
- 2017-12-01 - 2019-09-27 - B21B47/00
- 一种双金属复合变厚度带材脉冲电流异步轧制工艺，将带材A和带材B经过表面处理的表面进行堆叠，得到A/B复合带材；在轧制入口，对A/B复合带材施加脉冲电流，使材料表面局部区域发生放电，使表层金属出现熔化；对脉冲电流处理后的A/B复合带材进行异步轧制，实现材料界面焊合，根据带材A和带材B原始材料性能，调节异速比范围，实现带材A和带材B均匀变形；重复直至将A/B复合带材轧制0.8‑2mm；然后进行变厚度异步轧制，最终生产出变厚度A/B复合带材。本发明利用脉冲电流实现复合材料界面质量提高，实现复合带材界面焊合质量提高以及复合带材机械性能综合提高。与此同时，利用变厚度异步轧制，制备出直接可以用于汽车零部件制造的变厚度双金属复合带材。
- 一种超薄铜复层铜铝复合材料及其生产方法-201810060256.X
- 符会文;王项;范国栋;符利强;侯卫良 - 洛阳铜一金属材料发展有限公司
- 2018-01-22 - 2019-08-30 - B21B47/00
- 本发明涉及一种超薄铜复层铜铝复合材料及其生产方法，属于金属板带加工技术领域。本发明的超薄铜复层铜铝复合材料的生产方法，包括：在铜铝复合板带的铝层表面复合一层铝覆层得到铜铝复合坯料，冷轧处理，即得。本发明的超薄铜复层铜铝复合材料的生产方法，采用较厚的铜铝复合板带代替纯铜作为复层，直接减薄了铜层的绝对厚度并增加了其热熔，解决现有技术在生产超薄铜复层铜铝复合材料的过程中容易产生过烧，造成铜层熔透，无法复合的技术问题；同时相较于传统的采用电镀技术生产超薄铜复层铜铝复合材料对环境污染小，社会效益显著。
- 一种钢铝复合板带-201821851916.8
- 包仲南;徐泷;黄伟;陈昊;马德高;钱锋;玉晓波;李卫东 - 瓯锟科技温州有限公司
- 2018-11-10 - 2019-07-23 - B21B47/00
- 本实用新型涉及金属复合板带技术领域，尤其是一种钢铝复合板带，包括钢基板，钢基板的顶部复合轧制有铝基板，钢基板两端外侧固定有第一框架板，钢基板两侧外端固定有第二框架板，第二框架板和第一框架板之间固定有连接螺栓，第一框架板和第二框架板上沿长度方向均匀开有若干连接孔，连接孔伸入钢基板内部，连接孔上固定有紧固螺栓，第一框架板和第二框架板的顶部且靠近铝基板的一侧均开有凹槽，凹槽内部卡接有限位板，限位板上沿长度方向均匀开有若干紧固螺孔，紧固螺孔沿限位板的宽度方向均匀排列，本实用新型能有效限定钢铝复合板在轧制过程中的形变，并且能够保护复合铝板不受外界因素发生形变。
- 一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法-201610211229.9
- 韩旭;张坤;丛津功;王若刚;李新玲;乔馨;张紫茵;陈付振 - 鞍钢股份有限公司
- 2016-04-04 - 2019-03-26 - B21B47/00
- 本发明提供一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，中间层坯料宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL计算公式为：ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L；ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L；H、B、L分别为中间层坯料厚度、宽度和长度；h、b、l分别为轧后钢坯厚度、宽度和长度。采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，变形区形状系数≥0.5；轧后钢坯在全程无磁条件下进行切割，切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，并预留180～220mm长用于封口。采用本发明中间层钢坯生产的超厚复合钢板，可极大改善复合钢板的心部偏析现象，从而有效提高复合钢板的探伤合格率和使用性能。
- 一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法-201810588455.8
- 李晓光;张晨光;马驰;刘建磊;武杰 - 舞阳钢铁有限责任公司
- 2018-06-08 - 2018-11-30 - B21B47/00
- 本发明公开了一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，所述生产方法由Ti与Q235或Q345基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板；所述钢板坯料厚度58‑100mm，Ti层厚度5‑7mm；所述烟囱用复合Ti板厚度10‑20mm。本发明烟囱用钢复合Ti板表面质量满足GB/T14977要求B类，钢板零修磨交货；Ti板厚度精度控制高，厚度h≤15mm，同板差控制在0.3mm以内；15mm＜h≤20mm，同板差控制在0.4mm以内；Ti板轧后板型平整，平直度符合欧标6mm/2m以内的要求，Ti板轧后头尾无开裂现象，完全满足用户需求。
- 一种金属/金属间化合物层状复合材料的制备方法-201511029480.5
- 王耀奇;侯红亮;韩玉杰;盖鹏涛 - 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
- 2015-12-31 - 2018-06-01 - B21B47/00
- 本发明涉及一种金属/金属间化合物层状复合材料的制备方法，包括对所取板材进行表面处理、轧制复合、退火处理、包套去除、原位反应等步骤，必要时结合热蠕变成形技术。制备的金属/金属间化合物层状复合材料的进步体现在：原材料的成本较低、工艺成熟，效率较高、降低了后续原位反应的时间、能够制备出金属/金属间化合物层状复合材料复杂曲面结构。
- 一种热复合轧机-201720584233.X
- 陈珂;谢忠光 - 浙江正跃合金科技有限公司
- 2017-05-24 - 2018-02-02 - B21B47/00
- 本实用新型公开了一种热复合轧机，包括机架、转动连接于所述机架上的一对轧辊，两个所述轧辊之间形成供轧件穿过的缝隙，所述热轧机上设置有抽吸风机，所述抽吸风机上连通有软管，所述软管上连通有对准所述缝隙的吸风口。本实用新型具有以下优点和效果轧辊转动带动凸轮转动，凸轮转动驱动连杆二运动，连杆二通过连杆一带动滑套沿导向杆运动，滑套带动吸风口运动，清理两个轧辊之间缝隙的碎屑，达到了清理轧辊处碎屑、对轧辊降温、提高轧件质量的效果。
- 一种基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法-201710617889.1
- 张长宏;尹训强;李新东;秦港;石大勇;张梅 - 山东钢铁股份有限公司
- 2017-07-26 - 2017-12-15 - B21B47/00
- 本发明涉及一种基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法，该方法包括步骤1)配置生成隔离剂溶液，利用隔离剂溶液将棉布完全浸湿，保证隔离剂溶液在棉布上均匀分布；步骤2)晾干或烘干浸湿的棉布，形成隔离剂层；步骤3)根据两板之间的接触面积，对步骤2)中获得的隔离剂层进行裁剪；步骤4)将裁剪后的隔离剂层铺设在两板之间，实现板间隔离。本发明的板间隔离方法，通过将隔离剂进入或吸附到粗平布中，形成隔离剂层，保证了复合板基板中隔离剂的均匀性，有效地解决了隔离剂均匀性不易控制、成品板易出现粘连、制坯效率低的难题。
- 一种铜带箔合卷装置-201610013542.1
- 吴平 - 安徽永杰铜业有限公司
- 2016-01-06 - 2017-11-24 - B21B47/00
- 本发明公开了一种铜带箔合卷装置，包括放卷筒、导向辊组以及收卷筒，还包括切边机和S辊，所述放卷筒、S辊、导向辊组、收卷筒依次设置，切边机设在导向辊组中，所述放卷筒包括放卷筒Ⅰ和放卷筒Ⅱ，S辊包括S辊Ⅰ和S辊Ⅱ，放卷筒Ⅰ与S辊Ⅰ相对应设置，放卷筒Ⅱ与S辊Ⅱ相对应设置。该铜带箔合卷装置中增设“S”辊传递和在线切边机，使铜带在多层叠绕过程中在涨力的作用下保持运行的相对稳定，并辅以叠绕后在线切边，铜带箔多层叠绕后边部平齐，可以保证后续的加工质量；并且结构简单，成本低。
- 一种双层复合板光整机-201720302042.X
- 周凯;刘国庆;李保友;周政 - 山东易川新材料科技股份有限公司
- 2017-03-25 - 2017-11-21 - B21B47/00
- 本实用新型公开了一种双层复合板光整机，涉及一种光整机设备，包括传动侧机架和操作侧机架，传动侧机架和操作侧机架通过连接横梁固定于底座上；传动侧机架和所述操作侧机架之间安装有第一辊系和第二辊系，第一辊系和所述第二辊系前后布置且所述第一辊系位于所述第二辊系之上；第一辊系和所述第二辊系均包括上工作辊和下工作辊，上工作辊和所述下工作辊两端的轴头分别设置有支撑座。本实用新型一种双层复合板光整机可同时对两块复合板进行光整处理，生产效率高，降低了生产成本。
- 钛钢轧制复合板的组坯-201720449680.4
- 盛利;李慧荣 - 永安市钛产业研究院
- 2017-04-26 - 2017-11-21 - B21B47/00
- 本实用新型公开了一种钛钢轧制复合板的组坯，碳素钢板上下表面分别包覆有尺寸相同的第一锰钢板、第二锰钢板，第一锰钢板、第二锰钢板外表面分别包覆有尺寸相同的第一钛板、第二钛板，第一钛板、第二钛板的两侧均焊接有钛制的焊接板，碳素钢板、第一锰钢板、第二锰钢板的侧壁分别与对应的焊接板、第一钛板、第二钛板围合形成空腔，碳素钢板上、沿碳素钢板的长度方向均匀布设有一排第一通孔，第一通孔通过凹槽与空腔连通，两个焊接板上均设有第二通孔，第二通孔与对应的空腔连通，第二通孔与连接管一端螺纹密封连接，连接管另一端与抽真空管螺纹密封连接。解决了现有技术中复合界面在加热或轧制时易发生严重氧化，降低复合界面剪切强度的问题。
- 一种复合板组坯过程的密封装置-201710594590.9
- 陈翠欣;刘明阳;刘宝玺;冯建航;张炜星;马久乐;殷福星 - 河北工业大学
- 2017-07-20 - 2017-09-15 - B21B47/00
- 本发明为一种复合板组坯过程的密封装置。该密封装置包括真空阀阀体、导气管、合页、抽气管、真空盖板、真空密封垫片、调节螺柱、调节螺母和套管；真空阀阀体的左侧中部安装有导气管；真空阀阀体的右侧上部固定有抽气管；所述的真空阀阀体内空腔安装有调节螺柱；所述的导气管右侧末端垂直上方的空腔的阀壁上，安装有合页，合页与真空盖板的上部连接端相连，真空盖板的尾端固定在套管上；套管连接在调节螺母侧面，调节螺母套在调节螺柱上。本发明可以有效地消除由于不锈钢管存在而引起的不利影响，避免了加热焊死不锈钢管的过程，简化了工序，提高了生产效率，对生产企业来说，具有重要意义。
- 固‑液相金属铸轧复合方法及设备-201210038320.7
- 秋海滨 - 秋海滨
- 2012-02-20 - 2017-05-10 - B21B47/00
- 固‑液相金属铸轧复合方法及设备本发明提供一种由液态金属将多层和多种金属板材，一次性连续生产出新型金属复合带材的方法及设备；它是在板带铸轧工艺的基础上，采用开放式供料嘴，将经过预处理的多层金属带材，经供料嘴中的金属熔体浸润后穿入铸轧机辊缝，与铸轧区内冷却到半固态和固态的金属熔体共同轧制，使金属熔体固化附着于金属带材上，形成二种或多种金属的冶金结合，而生产出预定厚度的金属复合带材，其优点是投资少、生产成本低、能耗低、产品性能好，产品范围广；该方法的设备是开卷机组‑1、2号牵引机‑切头剪‑接头机‑清洗机‑干燥机‑3号牵引机‑带材长度和张力调节装置‑铸轧机‑(保温加热装置‑热连轧)‑剪切机‑卷取机生产线。
- 铜带箔合卷装置-201620019096.0
- 吴平 - 安徽永杰铜业有限公司
- 2016-01-06 - 2016-06-29 - B21B47/00
- 本实用新型公开了一种铜带箔合卷装置，包括放卷筒、导向辊组以及收卷筒，还包括切边机和S辊，所述放卷筒、S辊、导向辊组、收卷筒依次设置，切边机设在导向辊组中，所述放卷筒包括放卷筒Ⅰ和放卷筒Ⅱ，S辊包括S辊Ⅰ和S辊Ⅱ，放卷筒Ⅰ与S辊Ⅰ相对应设置，放卷筒Ⅱ与S辊Ⅱ相对应设置。该铜带箔合卷装置中增设“S”辊传递和在线切边机，使铜带在多层叠绕过程中在涨力的作用下保持运行的相对稳定，并辅以叠绕后在线切边，铜带箔多层叠绕后边部平齐，可以保证后续的加工质量；并且结构简单，成本低。
- 钛带复合轧制前处理装置-201320447562.1
- 钟元年;王红瑞;董进明;李立敏 - 北京蒂本斯工程技术有限公司
- 2013-07-25 - 2014-03-05 - B21B47/00
- 钛带复合轧制前处理装置，属于金属复合轧制装置技术领域。该装置打磨装置设置在第一支架上，第一支架固定在地面上；打磨装置后设置清洗装置，清洗装置安装在底座上；清洗装置后设置挤干辊装置；挤干辊装置后设置烘干装置；打磨装置、清洗装置、挤干辊装置下方设置有集料斗装置，集料斗装置与底座相连且与地面固定。电机驱动盘式磨头转动，在行进中的钛带表面打磨出弧状纹理；为减少噪音和粉尘，在打磨头周围和顶部有密封板；采用压力水清洗钛带表面，挤干辊挤水，达到钛带表面无磨削粉尘和少水的效果；再通过烘干装置将钛带表面残留积水烘干。本实用新型结构简单，操作方便，磨削速度、清洗流量、烘干温度及风量可调，节约能源，降低成本。
- 矩形板坯翻转机构-201310169867.5
- 周凯;乔昌文;岳龙超 - 山东亚盛重工股份有限公司
- 2013-05-10 - 2013-07-24 - B21B47/00
- 本发明公开了一种矩形板坯翻转机构，属于复合板生产设备技术领域，所述矩形板坯翻转机构，包括机架，所述机架上固定连接有一翻转轴，所述翻转轴上转动安装有由第一动力装置驱动的翻转壳体，所述翻转壳体内转动安装有由第二动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴和所述翻转轴垂直设置，所述旋转轴的端部固定连接有用于定位夹紧所述矩形板坯的夹紧台。本发明实施例提供的矩形板坯翻转机构实现了将矩形板坯立起，然后在垂直平面内使矩形板坯正向或反向360°旋转，极大的方便了矩形板坯结合界面四周的焊接。
- 复合板轧制前处理工艺-201310170414.4
- 周凯;乔昌文;井立民 - 山东亚盛重工股份有限公司
- 2013-05-10 - 2013-07-24 - B21B47/00
- 本发明公开了一种复合板轧制前处理工艺，属于复合板制备技术领域，包括形成组合坯步骤；在所述组合坯界面的两端分别开进气孔和出气孔；通过所述进气孔向所述组合坯界面充惰性气体;封堵所述出气孔；继续充惰性气体，恒定压力下保压;将所述组合坯加热;将所述进气孔与真空泵相连，抽真空;在所述进气孔处设一连通所述组合坯界面的存气囊，所述存气囊密封所述组合坯界面。本发明避免了所述组合坯界面发生氧化；同时在热轧时，复合界面及两层不锈钢界面之间残留的极少部分气体会随着轧辊和组合坯的运动逐渐挤压入存气囊中，避免了残留气体排开隔离剂或氧化复合界面，从而保证了复合板结合质量。
- 一种无磁性立方织构NiV金复合基带的制备方法-201210591283.2
- 索红莉;孟易辰;王毅;王鼎元;马麟;田辉;王金华;李孟晓 - 北京工业大学
- 2012-12-29 - 2013-04-03 - B21B47/00
- 一种无磁性立方织构NiV金复合基带的制备方法，属于高温涂层超导基带制备技术领域。首先制备Ni-W坯锭B和Ni-V坯锭A，按照厚度比为1∶(1～3)∶1的A-B-A结构整齐地叠放在一起，侧面焊合固定，在一端机械加工成锥形以便轧制时咬入；置于热处理炉中加热然后采用连续热轧技术立即以道次变形量为20％～40％进行2～3道次的热轧，然后再进行热处理和温轧，得到复合基带，最后在热处理即可。由此获得性能优异的复合基带。
- 一种铜钼铜层状复合材料的制备方法-201210040115.4
- 朱玉斌;侯培岩;郑逸锋;孙艳涛;田军强;杨珺;黄芯颖;侯占杰 - 上海大学
- 2012-02-22 - 2012-07-04 - B21B47/00
- 本发明涉及一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，属异种金属连接技术领域。本发明的主要特征是将粉末冶金制得的钼板和铜板材轧制成不同厚度，高温退火去除内应力，再将不同厚度比的钼板和铜板材进行表面打磨清洗，烘干后层叠放入氢气隧道炉中，在高温和一定压力的作用下复合成层状复合板材。本发明相对于传统钼铜复合板材所采用的爆炸复合或轧制复合方法，环境更加安全，加工流程更加简单、环保，可以准确保证钼板和铜板之间的厚度比例，并能够得到良好复合界面的层状复合材料，可作为一种电子封装材料或热沉材料应用于电子信息技术领域。
- 一种超声波辅助液-固轧制制备薄膜铝钢复合板的方法-201110385479.1
- 冷雪松;王谦;闫久春;叶广郁;于汉臣;杨天豪 - 哈尔滨工业大学
- 2011-11-28 - 2012-06-13 - B21B47/00
- 一种超声波辅助液-固轧制制备薄膜铝钢复合板的方法，它涉及一种铝钢复合板的制备方法。本发明要解决现有液-固轧制法存在制备铝钢层状金属复合板存在需要大量使用钎剂，且得到的复合板界面结合强度低的问题。方法：一、首先将钢板表面进行处理，并在氮气保护下预热；二、在氮气保护下将纯铝材料全部熔化，并使液态铝形成波峰；三、在超声波辅助下进行镀铝；四、采用内冷式水冷轧辊进行冷却轧制，即得到薄膜铝钢复合板。优点：一、避免了钎剂的使用，降低了对工作人员的毒副作用、对铝钢结合界面的不良影响，且降低了制备成本；三、提高了结合强度。本发明主要用于制备薄膜铝钢复合板。
- 多层轧制及多点电脉冲处理所致3D梯度板材的制备方法及设备-201110394201.0
- 沈耀;吕智;马佳伟;李奥;金学军 - 上海交通大学
- 2011-12-01 - 2012-06-13 - B21B47/00
- 本发明公开了一种多层轧制及多点电脉冲处理所致3D梯度板材的制备方法及其设备，属于金属材料的轧制领域。该设备由通电装置，脉冲电源和轧辊组成。待加工的板材为多层复合结构，不同层之间的晶粒大小具有梯度分布，板材先经过轧辊的轧制再受到一定的电脉冲处理，电流通过一对对称的通电装置加在轧制后的板材上，而通电装置的导电部分呈阵列分布。经过处理后的板材在三维方向上晶粒大小都具有梯度变化，通过设计一系列不同的叠放组合顺序和多点电脉冲的分布可以控制得到不同微观结构的板材，进而筛选出高强度高塑性的材料，同时电脉冲退火处理能够加强层与层之间的结合。
- 一种离心复合后半固态轧制制备层叠复合金属材料的方法-201110426189.7
- 蒋业华;刘飞;岑启宏;李祖来;周荣 - 昆明理工大学
- 2011-12-19 - 2012-06-13 - B21B47/00
- 本发明提供一种离心复合后半固态轧制制备层叠复合金属材料的方法，在旋转铸型内先浇入一层固态下易塑性变形的金属液，间隔后再浇入一层固态下难变形的金属液，再间隔后浇入一层固态下易塑性变形的金属液，如此间隔浇注，得到环形层状金属复合坯料；将其沿着回转中心切开，然后加热到中间层固态下难变形金属的液相线区或固液相线区，同时保证外两侧的固态下易塑性变形金属处于固态塑性变形温度区间；进行轧制，形成层叠复合金属材料。由于先在离心复合工艺下达到冶金结合，不需要进行材料表面的处理，且不需后续热处理来增强界面结合强度，为金属基层状复合材料的制备提供了一种操作简单、所需能耗小、界面结合强度高的制备方法。
- 金属复合卷板撕分重卷装置-201120234560.5
- 汤克田;宋超学;赵国华;陈育生;阳平;唐兵;李春华;戴海龙;顾云萍;周玉彪;吕泽民;张竹明;王钧洪 - 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
- 2011-07-05 - 2012-03-28 - B21B47/00
- 本实用新型提供一种金属复合卷板撕分重卷装置，包括剪切机，与剪切机相接的对辊输送机，与对辊输送机相接的卷取机，其特征在于还包括位于剪切机前方的矫直压平机，位于矫直压平机前方的其上套接有金属复合卷板的开卷机，位于对辊输送机后方的剖分导向铲。可方便地将热轧层压的双层金属复合卷板撕分开来，再卷取成两卷单层的金属复合卷板，以满足用户对层压金属复合卷板的使用需求，或者继续深加工的需求，且撕分及重卷生产效率高，产品质量稳定，对中度粘连的双层金属复合卷板也能进行撕分、重卷，完全保证了单层层压金属复合板卷的质量。另本实用新型结构紧凑，布局合理，设备投资少，节能。
- 金属复合卷板撕分重卷装置及方法-201110186751.3
- 汤克田;宋超学;赵国华;陈育生;阳平;唐兵;李春华;戴海龙;顾云萍;周玉彪;吕泽民;张竹明;王钧洪 - 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
- 2011-07-05 - 2011-11-23 - B21B47/00
- 本发明提供一种撕分重卷装置，包括剪切机，与剪切机相接的对辊输送机，与对辊输送机相接的卷取机，其特征在于还包括位于剪切机前方的矫直压平机，位于矫直压平机前方的其上套接有金属复合卷板的开卷机，位于对辊输送机后方的剖分导向铲。可方便地将热轧层压的双层金属复合卷板撕分开来，再卷取成两卷单层的金属复合卷板，以满足用户对层压金属复合卷板的使用需求，或者继续深加工的需求，且撕分及重卷生产效率高，产品质量稳定，对中度粘连的双层金属复合卷板也能进行撕分、重卷，完全保证了单层层压金属复合板卷的质量。另本发明结构紧凑，布局合理，设备投资少，节能。
- 复合坯料轧制设备-200910032073.8
- 李承煜;陈云华;赵金勇 - 华鹏集团有限公司
- 2009-07-08 - 2009-12-16 - B21B47/00
- 在本发明中，涉及一种复合坯料轧制设备，包括前后两个自动控制升降台、一台三辊轧机、若干自动送料机构和一台坯料拉拔控制成型机；所述升降台、三辊轧机、自动送料机构与坯料拉拔控制成型机地脚经过精密调平后处于同一个水平面上，升降台、自动送料机构与三辊轧机通过混合气压系统控制同步运行或停止，升降台最高位置与三辊轧机上辊与中辊轧合中心在同一水平面，升降台最低位置与三辊轧机中辊与下辊轧合中心在同一水平面，坯料拉拔控制成型机闭合面高度与升降台最高位置在同一水平面；所述三辊轧机的中辊上安装有至少四个气缸；所述升降台通过至少一个气缸来操纵上升和下降行程，在台面以下设置至少四个防震器以消除升降台下降时的震动，台面分布若干滚道，滚道两端根据坯料尺寸加装若干块能与滚道一起旋转的圆形限位板；所述坯料拉拔控制成型机能根据坯料尺寸自动更换相应标准模具。
- 专利分类
