[发明专利]铸铝转子表面高频处理工艺

摘要

本发明公开了铸铝转子表面高频处理工艺，将按常规加工完毕并检验合格的电机转子在动平衡与表面涂漆工艺前进行表面高频处理；使其表面温度达到600～650℃后对其用水进行快速冷却，可以烧掉转子表面、铝条与铁芯间由于加工转子表面产生的铝屑。以增加转子铝条与铁芯间的接触电阻，同时也增加了冲片间的接触电阻。由此可以大大降低电机的损耗，降低电机的温升。对低压中小型三相异步电动机可提高效率0.5～1.0%，降低电机温升3～8K。本发明具有使用设备简单、成本低，操作方便的特点，便于实现自动化生产。

主权项

铸铝转子表面高频处理工艺，其步骤为：a、将按常规加工完毕并检验合格的电机转子在动平衡与表面涂漆工艺前进行表面高频处理；b、打开高频感应加热电源进行预热，打开车床上的冷却水并检查冷却水流量是否够，如果不够就给足量；c、根据待加热转子外径选择加热圈尺寸并将加热电源及加热圈固定在车床刀台上，此时要保证加热圈中心与车床主轴中心重合；同时将冷却水管固定在离加热圈10～15mm处并使水嘴向加热圈外45°方向倾斜；d、根据转子直径选择刀台自动走刀速度及加热电源的电流，保证加热过程中转子表面温度达到600～650℃；e、将转子穿过加热圈双顶于车床上，使加热圈与转子铁芯离重合位置10～15mm；f、开动车床并将车床打到轴向自动走刀位置的同时按下调频感应电源加热开关后马上打开车床冷却水泵开始对转子进行处理；g、加热圈从转子一端走到另一端离开转子10～20mm时抬起加热开关，再按原速度用自动走刀往复走刀三次专门对转子进行冷却；h、将转子取下，竖放进行自然冷却。