[发明专利]十字轴高速车削加工专用设备制造

摘要

十字轴高速车削加工专用设备制造本专利技术应用四个十字轴动力箱，结合高新技术的程控技术控制液压四个方向进给系统、工件液压夹压定位系统、变频控制四个电机的无级变速系统、在同一主轴中实现两种高、低不同的转速的专用设备。一次性高速车削加工十字轴的四轴外圆表面、低速多次进给铣削四轴端面及倒角，钻削加工四轴中心孔，工件一次性定位不旋转。采用专用设备的制造精度来保证高速车削十字轴加工精度，确保了产品质量、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。如增加数控自动上、下工件系统、实现多台联机自动化一人操控、可进一步提高生产效率成倍增加。在现代农业、工业、矿山、军工、汽车领域中，可广泛应用于十字轴制造加工的市场领域。

主权项

本专利权利要求根据图1所示：(1)采用强度、厚度极高的钢板焊接为机床床身、强度高、制造周期短、外形极为美观。(2)床身内部存放液压液体节约空间。3床身整体采用活动调整垫铁调整床身导轨水平面的水平要求极为方便。(4)机床宽度方向俩对面开有液压系统安装元器件窗口、便于维修。(5)防止窗口液压液体外溢周边镶有橡胶条。(6)十字轴基础导轨采用铸铁材料与床身平面钢板用螺钉紧固减少导轨变形。(9)液压油缸安装于床身上与(8)直线导、(14)十字轴动力箱组合为紧密移动物体、通过(7)液压活塞杆驱动(14)十字轴动力箱、程控液压系统控制启动、前进、后退、停止等指令。(6)整体十字轴基础导轨中(10)液压油缸基座上安装(11)工件夹紧液压油缸、夹紧、放松(12)十字轴工件。(13)十字轴动力箱组合刀头，用于加工工件、变频电器控制15电机无级转速。整台机床由变频电器控制电机、程控系统控制液压系统一次性完成十字轴四个方向的轴外表面车削、削铣十字轴端面尺寸、倒角、钻削十字轴中心孔，确保十字轴加工技术要求。