[发明专利]一种软管接头的制造工艺

摘要

本发明公开了一种软管接头的制造工艺，将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行软管接头的成型工序，软管接头的成型工序，具体包括以下步骤：断料；料整型镦平；平移材料，整型并在上端镦出定位孔在下端镦出内倒角；平移材料，前端镦孔；平移材料，再镦孔，并且在另一端镦定位孔；翻转材料，前端镦出一台阶；平移材料，再镦孔；最后将中间孔部残留铁屑通出，制造成通孔产品；对软管接头毛坯件进行车修处理。本发明采用冷镦机一次成型，提高了软管接头的生产效率和产品品质，节省了原材料，并且降低了生产成本。

主权项

一种软管接头的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行软管接头的成型工序，具体包括以下步骤：(1)、将精抽定径后的盘圆料于冷镦机内自动剪切成单个的软管接头毛坯件；(2)、利用机械夹具夹持将所述的软管接头毛坯件，送到冷挤压模具的一号模模口，由一号模的冲具将软管接头坯件顶入凹模内，由于冲具前端有凸起台阶，凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，在软管接头件前端面镦出第一定位孔，并且镦出倒角；(3)、将一号模成型后的软管接头坯件利用机械夹具平移到二号模模口，由二号模的冲具将软管接头件顶入凹模内，由于冲具前端有凸起台阶，在冲具施加压力的挤压下，在软管接头件前端面镦出第一孔，并且镦出内倒角；(4)、将二号模成型后的软管接头件利用机械夹具平移到三号模模口，由冲具将软管接头坯件顶入凹模内，由于顶杆前端有凸起台阶，软管接头坯件上的第一孔与冲具前端有凸起锥体配合，在冲具施加压力的挤压下，将软管接头坯件前端面冲出第二孔，并且在其后端镦出第二定位孔；(5)、将三号模成型后的软管接头坯件利用机械夹具自动翻转到四号模模口，由冲具将软管接头坯件顶入凹模内，软管接头坯件上的第二孔与凹模内顶杆的凸起锥体配合，冲具前端有凸起锥体，与软管接头坯件后端第一定位孔配合，在冲具施加压力的挤压下，将软管接头坯件的另一端镦出一台阶；(6)、将四号模成型后的软管接头坯件利用机械夹具自动平移到五号模模口，由冲具将坯件顶入模内，冲具前端凸起锥体与第二定位孔配合，顶杆前端凸起锥体与第二孔配合，在冲具施加压力的挤压下，冲出第三孔；(7)、将五号模成型后的软管接头坯件利用机械夹具自动平移到六号模模口，由冲具直接穿过软管接头坯件的内孔将残留铁屑通出，制成通孔的软管接头坯件；(8)、对六号模成型后的软管接头进行车修处理，最后成型。