[发明专利]一种酯基季铵盐的生产方法无效
申请号: | 201010237005.8 | 申请日: | 2010-07-21 |
公开(公告)号: | CN102336675A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 叶建全;佘庆海;刘振泊;李键 | 申请(专利权)人: | 博兴华润油脂化学有限公司 |
主分类号: | C07C213/00 | 分类号: | C07C213/00;C07C219/08;C07C219/06;C07C213/10;D06M13/463 |
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地址: | 256500 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明提供了一种酯基季铵盐的生产方法,所述的方法依次有生产酯胺步骤和利用酯胺生产酯基季铵盐步骤,在生产酯胺步骤中,向环路反应器中加入脂肪酸、催化剂和调理剂,然后升温并持续加入烷醇胺,终止反应,通入蒸汽进行脱臭处理后,得到酯胺;在利用酯胺生产酯基季铵盐步骤中,将酯胺泵入季铵化反应器,并持续向季铵化反应器内加入烷基化剂,在搅拌并在外循环下与酯胺进行反应,通过分析季铵化产物的游离胺值确定反应终点,酯基季铵盐生产完成。这种酯基季铵盐的生产方法,实现了利用环路反应器工业化生产酯胺,利用具有搅拌器的带有外循环的季铵化反应器生产酯基季铵盐,反应时间短,产量高,生产的产品气味小、色度浅、质量好,生产成本低。 | ||
搜索关键词: | 一种 酯基季 铵盐 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种酯基季铵盐的生产方法,其特征在于,所述的方法依次有生产酯胺步骤和利用酯胺生产酯基季铵盐步骤,在所述的生产酯胺步骤中,向用氮气充分置换后的环路反应器中加入脂肪酸、催化剂和调理剂,然后升温并持续加入烷醇胺,控制环路反应器内的压力为0.05~0.50Mpa,反应温度为180~220℃,反应时间2.0~3.5小时,当反应物酸值为0.5~6mgKOH/g后终止反应,通入蒸汽进行脱臭处理后,得到酯胺;在所述的利用酯胺生产酯基季铵盐步骤中,将酯胺降温至68~71℃,泵入带搅拌器的季铵化反应器,并持续向季铵化反应器内加入烷基化剂,在搅拌并在外循环下与酯胺进行反应,季铵化反应器内的温度为80~110℃,烷基化剂与生产酯胺步骤中的烷醇胺的摩尔比为,烷基化剂∶烷醇胺=0.5~1∶1,烷基化剂的持续加入时间控制在1~2小时,烷基化剂加完后继续搅拌并在外循环下反应1~2小时,通过分析季铵化产物的游离胺值确定反应终点,反应结束后向季铵化反应器内加入溶剂,酯基季铵盐生产完成。
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