[发明专利]应用超临界流体注射成型制备微孔聚砜类发泡材料的方法无效
| 申请号： | 201010022664.X | 申请日： | 2010-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN101786310A | 公开（公告）日： | 2010-07-28 |
| 发明（设计）人： | 刘涛;刘艳涛;赵玲 | 申请（专利权）人： | 华东理工大学 |
| 主分类号： | B29C44/20 | 分类号： | B29C44/20;B29C44/42;B29C44/60 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 200237 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种应用超临界流体注射成型制备微孔聚砜类发泡材料的方法，包括如下步骤：(1)将超临界流体注入螺杆挤出机均化段熔融的聚砜类熔体中，形成均相溶液；(2)然后通过所述螺杆挤出机挤出，将所述均相熔液注射入温度为模具中，获得微孔聚砜类发泡材料。所述超临界流体为超临界N2或者是超临界CO2；所述聚砜类聚合物包括但不限于聚砜或聚醚砜。本发明的优点是十分显著的，采用本发明的以超临界流体为发泡剂注射成型制备微孔聚砜类发泡材料的方法，可制得高拉伸强度、高冲击强度和高弯曲强度的高轻量化的微孔聚砜类发泡材料。 | ||
| 搜索关键词： | 应用 临界 流体 注射 成型 制备 微孔 聚砜类 发泡 材料 方法 | ||
【主权项】：
应用超临界流体注射成型制备微孔聚砜类发泡材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将超临界流体注入螺杆挤出机均化段熔融的聚砜类熔体中，形成均相溶液；(2)然后通过所述螺杆挤出机挤出，将所述均相熔液注射入温度为模具中，获得微孔聚砜类发泡材料。所述超临界流体为超临界N2或者是超临界CO2；所述聚砜类聚合物包括但不限于聚砜或聚醚砜。
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- 本实用新型提供了一种用于交联聚丙烯的发泡炉，包括水平炉和垂直炉，其特征在于，还包括立柱支架，立柱支架上方设置有水平炉底座，水平炉设置在水平炉底座上，垂直炉设置在立柱支架右侧，母片由放卷装置放卷后经牵引装置牵引至水平炉内，后经垂直炉进行发泡，然后经纠偏器进行纠偏，裁边器裁边，最后经双工位收卷器收卷；所述水平炉内设置有水平炉加热棒，所述垂直炉前后两侧设置有扩幅器，左右两侧设置有加热装置。本实用新型可以更加容易且方便的控制聚丙烯发泡前及发泡时的温度，使聚丙烯片材发泡均匀，极大提高了其成品率。
- 交联聚烯烃发泡炉-201420527418.3
- 代准;陈蓉 - 湖北祥源新材科技有限公司
- 2014-09-15 - 2014-12-31 - B29C44/20
- 本实用新型公开了一种交联聚烯烃发泡炉，包括进料牵引装置（2）、水平炉及垂直炉（7），发泡用的片材（4）由进料牵引装置（2）送入水平炉内，所述水平炉为分体结构，包括三段独立的小炉膛（15），相邻的两段小炉膛（15）之间设有空隙，所述空隙内设置有冷风机（5），在其展开区域，前后并列设有两组热风机（17），风机叶片（18）出风口上方设有阻流板（19），电加热管（20）错落分布在垂直炉（7）内壁四周，在风机叶片（18）后面设置有电加热管（20）。本实用新型以内热风循环的方式对片材进行加热发泡，可降低垂直炉内的烟囱效应影响水平炉的预热效果，稳定片材的发泡区域在此位置，在不影响生产效率的情况下提高成品率。
- 聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置-201410164834.6
- 崔爱华;林永飞 - 江苏绿源新材料有限公司
- 2014-04-23 - 2014-08-06 - B29C44/20
- 本发明公开了一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，在聚氨酯发泡浇注设备后设置连续发泡机架；连续发泡机架包括用于承重的横杆、用于输送连续块泡的下传送履带和用于固定泡沫左右边框成型的夹具履带，在发泡过程中，下传送履带和左右夹具履带保持同步；在连续发泡机架前端设置放纸装置；所述放纸装置分为下层纸放纸机构、上层纸放纸机构以及左右放塑料膜纸机构；在连续发泡机架后端设置左右收纸机构，收纸机构与夹具履带同步。本发明实现了工厂连续化生产，质量稳定、成本低、生产效率高，可以大规模生产；此外，生产线设置压顶装置，生产硬泡上表面较平，切材率高，降低产品成本。
- 撬装式聚氨酯硬质块状泡沫连续化生产装置-201410164772.9
- 林永飞;苏向阳;崔爱华 - 江苏绿源新材料有限公司
- 2014-04-23 - 2014-07-09 - B29C44/20
- 本发明公开了一种撬装式聚氨酯硬质块状泡沫连续化生产装置，包括原料灌注、发泡机架、长泡切段、生产控制四个撬装集成部分。本发明实现了工厂连续化生产，具有集成化，建设周期短，质量稳定、成本低、生产效率高，可以大规模生产；同时，撬装式连续生产装置便于整体搬迁，实行聚氨酯硬质保温板的就近工地生产，降低产品运输成本，扩大产品的销售半径。
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