[发明专利]转炉强化熔渣剂及其制备方法和使用方法有效
申请号: | 200910251480.8 | 申请日: | 2009-12-22 |
公开(公告)号: | CN101736115A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 沈昶 | 申请(专利权)人: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/36 | 分类号: | C21C5/36 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 徐晖 |
地址: | 243003 安徽省马*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明提供一种转炉强化熔渣剂,其特征在于,其组分重量百分比为:贫锰矿粉:55~70%,铁氧化物:15~20%,高温分散剂:2~5%,石灰:10~15%,粘结剂:2~5%。所述贫锰矿粉中MnO含量为15~35%;所述铁氧化物中FeO含量为55~65%;所述高温分散剂中Na2CO3含量为80~90%;所述石灰中CaO含量为70~80%。使用转炉强化熔渣剂炉化渣效果明显改善,化渣时间缩短1-2min,转炉吹炼过程平稳,无返干和喷溅现象,降低了造渣料消耗,延长了炉衬寿命;转炉终点P含量降低10%-20%;转炉吹炼时间缩短1-2min,冶炼周期缩短;转炉无喷溅、返干,钢铁料消耗大降低10kg/t钢。 | ||
搜索关键词: | 转炉 强化 熔渣剂 及其 制备 方法 使用方法 | ||
【主权项】:
一种转炉强化熔渣剂,其特征在于,其组分重量百分比为:贫锰矿粉:55~70%,铁氧化物:15~20%,高温分散剂:2~5%,石灰:10~15%,粘结剂:2~5%。
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- 2014-09-24 - 2019-07-09 - C21C5/36
- 本发明公开了一种转炉脱磷阶段钢渣改质工艺,它主要是在转炉脱磷阶段吹炼结束前由高位料仓向炉内添加SiO2材料或SiO2和Al2O3为主要成分的材料或Al2O3材料对炉渣进行改质处理,使炉渣的碱度降低,有泡沫渣压渣无泡沫渣稀渣。炉渣改质处理后,转炉脱磷阶段吹炼结束时不形成泡沫渣,吹炼临近结束前也不需提抢增加渣中FeO含量来形成适度泡沫渣改善炉渣流动性,减少了铁损,停吹后就倒渣,倒渣速度快,出渣时间短,缩短了冶炼周期;由于炉渣无泡沫化,出渣时无需向渣罐中加入压渣剂,降低了成本,减少了劳动强度,提高了渣罐作业率;炉渣改质后,炉渣高炉渣化,渣的利用途经拓宽,附加值大幅度提高,彻底解决钢渣环保和利用问题;由于可快速足量倒出脱磷渣,保证了转炉留渣‑双渣工艺的终点全留渣和持续循环,从而最大限度的发挥出转炉留渣‑双渣工艺优势。
- 转炉铁水加纯碱生产含钠钒渣的方法-201910398884.3
- 陈炼;张先胜;刁江;戈文荪 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2019-05-14 - 2019-07-05 - C21C5/36
- 本发明涉及转炉铁水加纯碱生产含钠钒渣的方法,属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉铁水加纯碱生产含钠钒渣的方法,步骤包括在铁水兑入转炉后,进行一期吹炼氧化,吹炼过程中加入冷却剂、纯碱,一期吹炼结束后将半钢倒出,含钠钒渣留于转炉内,转炉内加入NaCl进行二期吹炼氧化,吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量,能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗,有利于资源的利用及提钒生产成本降低,为企业节约成本、创造效益。
- 转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法-201910406152.4
- 陈炼;黄基红;刁江;戈文荪 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2019-05-16 - 2019-07-05 - C21C5/36
- 本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域,具体涉及转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法,步骤为:将铁水兑入转炉中,加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化,得到钒渣和半钢,将半钢倒出,钒渣留于转炉内,向转炉内加入石灰对钒渣进行二期吹炼氧化,吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量,能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
- 采用钙系处理从铁水中提钒的方法-201910406166.6
- 陈炼;周海龙;刁江;戈文荪 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2019-05-16 - 2019-07-05 - C21C5/36
- 本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域,具体涉及采用钙系处理从铁水中提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了采用钙系处理从铁水中提钒的方法。步骤为:将铁水兑入转炉中,加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化,得到钒渣和半钢,将钒渣倒入钒渣罐中,向钒渣罐中加入石灰后通入氧气进行二期氧化,二期氧化结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量,能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
- 含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法-201910409602.5
- 陈炼;周遵传;刁江;戈文荪 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2019-05-16 - 2019-07-05 - C21C5/36
- 本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域,具体涉及含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法,步骤为:将铁水兑入转炉中,加入冷却剂、石灰和CaF2进行一期吹炼氧化,得到钒渣和半钢,将半钢倒出,钒渣留于转炉内,对转炉内钒渣进行二期吹炼氧化,吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量,能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
- 转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法-201910409630.7
- 陈炼;周海龙;刁江;戈文荪 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2019-05-16 - 2019-07-05 - C21C5/36
- 本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法,属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题,提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法,包括:铁水兑入转炉后,加入冷却剂和石灰,采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼;吹炼结束后,将钒渣留于转炉内,将底吹气体切换为氧气,并加入CaF2,制得含钙钒渣;含钙钒渣经酸浸,得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合,能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量,同时钒渣无需冷却后再焙烧,减少了能源消耗,且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。
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