[发明专利]锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法有效
| 申请号： | 200910011180.2 | 申请日： | 2009-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN101537468A | 公开（公告）日： | 2009-09-23 |
| 发明（设计）人： | 孙明月;李世键;陆善平;李殿中;李依依;孙嫘;孙海燕;程巩固;刘志颖;刘晓光 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所;二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/06 | 分类号： | B21J5/06;B21J5/12;G06F17/50 |
| 代理公司： | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110016辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法，它适用于核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。本发明采用解析法和有限元模拟相结合的方法开发了锥形筒体锻件成形过程预制坯、中间坯和最终锻件的尺寸关系式，给出了中间坯和预制坯的设计方法。本发明建立的锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法和设计公式适用于生产百万千瓦级核电锥形筒体、大型加氢反应器锥形筒体等重要部件，采用该方法设计的中间坯和预制坯生产锥形筒体锻件，能够很好地控制锻件的锥度，解决传统的锥形筒体锻件成形困难、加工尺寸精度不能保证的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 锥形 锻件 成形 过程 中间 预制 设计 方法 | ||
【主权项】：
1、一种锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法，其特征在于，具体步骤如下：1)采用解析法获得了由中间坯到最终锻件的扩孔过程中中间坯各部分尺寸的设计公式；2)采用解析法获得了由预制坯到中间坯的扩孔过程中预制坯各部分尺寸的设计公式；3)采用有限元模拟技术对上述解析法获得的公式进行了校核，获得了预制坯和中间坯的设计公式中的关键系数。
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