[发明专利]回收有机垃圾生产燃料的方法和专用设备

摘要

本发明涉及一种回收有机垃圾生产燃料的方法和专用设备，将有机垃圾由输料列管[3-3]两端，送入到管式裂解炉[3]直至带有加热装置的集合器中，于200～240℃加热解聚；解聚的气化物料经集合器进入一级排渣器[5]于200～240℃裂解，并进入分馏塔[6]中，未气化物料于240～350℃热裂解，直到420～450℃，完成催化裂解过程，经后处理得到气液燃料。管式裂解炉解决了目前釜式、粗管加热进料生产中的技术难题，受热均匀无阻塞，实现了连续生产运行，日处理有机垃圾60～90T，回收率达50％以上；一级排渣器设备强度高、输送物料无死角、无残渣，避免了设备结垢、结焦造成局部过热和设备变形，该设备体积小、生产过程安全系数高，设备及部件更换频率低。

主权项

1、一种回收有机垃圾生产燃料的方法，是将有机垃圾从其中分离出来，其特征是利用该有机垃圾生产燃料包括以下步骤：(1)将有机垃圾由并联的输料列管[3-3]两端以50～100转/min的推进速度，送入到管式裂解炉[3]直至带有加热装置的集合器[3-6]中，于200～240℃加热解聚；(2)解聚的气化物料经集合器进入与一级排渣器[5]相连接的催化分馏塔[6]中，使C1～C8组份于200～240℃裂解成C1～C5气体；未气化物料通过集合器[3-6]内的输送装置送至一级排渣器内，于240～350℃热裂解成C20～C35组份，继继升温在420～450℃，通过催化反应器气相催化裂解成C1～C25组份；(3)裂解组份经冷凝器[7]、气液分离器[8]分离出C4以下的气体进入气柜[10]，C5～C25液体进入燃料贮罐；(4)一级排渣器[5]排出残渣通过推进器以20～40转/min推进速度将其送入二级排渣器[13]，冷却后送至CO气化炉[14]进行CO和H2的气体深加工。