[发明专利]板厚控制装置有效
| 申请号： | 200780100505.3 | 申请日： | 2007-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN101795786A | 公开（公告）日： | 2010-08-04 |
| 发明（设计）人： | 橘稔 | 申请（专利权）人： | 东芝三菱电机产业系统株式会社 |
| 主分类号： | B21B37/18 | 分类号： | B21B37/18 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人： | 马淑香 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明提供一种板厚控制装置，通过考虑支承辊的油膜轴承的油膜厚度和轧材的变形阻力对应于轧制速度的变化来进行板厚控制，能将轧机出料侧的目标板厚和实际板厚之间的偏差相对于整个速度区域减小，且能生产良好的成品。因而，在将被轧机轧制的轧材控制为规定的目标板厚的板厚控制装置中，运算用于补偿因轧制速度而使油膜轴承的油膜厚度变化、间隙增减的油膜厚度补偿值和用于补偿因轧制速度而使轧材的变形阻力变化、轧机出料侧的板厚增减的加速补偿值，考虑运算出的各补偿值，藉此来运算预测板厚与目标板厚的偏差。 | ||
| 搜索关键词： | 控制 装置 | ||
【主权项】：
一种板厚控制装置，其将被轧机轧制的轧材控制为规定的目标板厚，其特征在于，包括：上下工作辊，该上下工作辊轧制所述轧材；上下支承辊，该上下支承辊从上下与所述上下工作辊接触，并被油膜轴承可自由转动地支承；负载测定装置，该负载测定装置测定所述轧机所受的负载；间隙测定装置，该间隙测定装置测定形成于所述上下工作辊之间的间隙；轧制速度测定装置，该轧制速度测定装置测定轧制速度；以及自动板厚控制装置，该自动板厚控制装置根据由规定的板厚运算式算出的预测板厚和所述目标板厚，将所述间隙控制成使所述轧机出料侧的所述轧材的板厚接近所述目标板厚，所述自动板厚控制装置包括：油膜厚度补偿值运算部，该油膜厚度补偿值运算部为了补偿因轧制速度而使所述油膜轴承的油膜厚度变化、所述间隙增减，根据所述轧制速度测定装置的测定结果来运算对应于轧制速度的所述间隙的油膜厚度补偿值；加速补偿值运算部，该加速补偿值运算部为了补偿因轧制速度而使所述轧材的变形阻力变化、所述轧机出料侧的板厚增减，根据所述轧制速度测定装置的测定结果来运算对应于轧制速度的所述轧机出料侧的板厚的加速补偿值；以及偏差运算部，该偏差运算部根据所述负载测定装置和所述间隙测定装置的各测定结果以及所述轧机的轧机刚度、运算出的所述油膜厚度补偿值和所述加速补偿值，来运算所述预测板厚与所述目标板厚的偏差。
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- 2014-08-26 - 2016-03-02 - B21B37/18
- 本发明的公开了一种冷轧机机组及其操作方法，该冷轧机机组包括收卷装置，轧辊架，发动机，工作辊，所述轧辊架前端设置有测量速度的一号测量装置，轧辊架后端设置有测量厚度的二号测量装置，所述发动机上设置有测量转速的三号测量装置，所述一号测量装置与轧辊架之间设置有测量厚度的测量装置，一号测量装置与自动控制系统接口连接，自动控制系统另一接口与切换装置连接，切换装置通过PI控制器连接。本发明通过自动控制系统重建的热轧带钢经过辊间隙后的转出速度，不再需要测量转出速度，从而使测量所需的测量仪器可以省略，通过自动控制系统和所需时间元素的校正，本发明不仅减少了成本，也增加了机组操作的可靠性和准确性。
- 基于轧机弹跳特性曲线的板带轧制厚度控制方法-201510627903.7
- 姬亚锋;胡啸;李华英;刘光明;江连运;周存龙;马立峰;黄庆学 - 太原科技大学
- 2015-09-28 - 2015-12-09 - B21B37/18
- 基于轧机弹跳特性曲线的板带轧制厚度控制方法，属于板带轧制自动控制技术领域，确定厚度计AGC控制方法的步骤如下：①、输入轧机的刚度系数Km及板带塑性系数
，确定厚控对象的比例系数K；②、通过压靠实验获得轧制牌坊弹跳特性曲线，并根据离线数据回归轧件弹跳曲线，得出总的轧机弹跳特性曲线方程，确定轧机弹跳量Str；③、基于轧机弹跳特性曲线的厚度计AGC原理，以前步确定的轧机弹跳量Str为基础，由实测轧制力和实测辊缝以及锁定轧制力和锁定辊缝确定轧机出口厚度偏差值Δh；④、考虑轧机压下效率，确定厚度计AGC的调节量ΔSgm。本发明有效避免轧机刚度系数对弹跳方程的影响，提高自动控制过程中板带轧制的厚度精度。
- 电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统-201420526037.3
- 杨志明 - 深圳市信宇人科技有限公司
- 2014-09-15 - 2015-01-28 - B21B37/18
- 一种电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统，包括上压辊、下压辊、伺服液压缸和控制装置，下压辊设置在伺服液压缸的移动轴上，还包括分别与控制装置连接的工件厚度检测传感器、用于检测伺服液压缸的驱动距离的位移传感器、电液伺服阀、液压泵、压力传感器、第一压差开关和第二压差开关，液压泵的输出端通过第一管道与电液伺服阀的第一进出口连通，电液伺服阀的第二进出口和第三进出口分别通过第二管道和第三管道与伺服液压缸的下进出口和上进出口连通。本实用新型能够精确地调节伺服液压缸的上升或下降的高度，保证了电池极片的轧制精度，具有调节方便、调节精度高、损耗低和能够满足很严格的厚度精度要求等优点。
- 一种自适应自动厚度控制方法及装置-201410461558.X
- 陈炜 - 中冶南方工程技术有限公司
- 2014-09-11 - 2014-12-10 - B21B37/18
- 本发明适用于板带材产品轧制技术领域，提供一种自适应自动厚度控制方法及装置，所述方法包括：构建网络模型得到网络模型各层网络权值；根据所述网络权值获取实时轧机弹性刚度M和塑性刚度Q；构建前馈模型得到第一补偿值ΔS0；构建预测模型得到辊缝位置第二补偿值ΔS1；构建自适应控制模型得到辊缝位置设定值S*；将S*、延迟时间T后的ΔS0以及ΔS1之和送至轧机液压APC的输入端，APC输出端输出控制信号以实现自动厚度控制。本发明通过建立各个模型，并考虑多方面因素，解决了现有自动厚度控制系统非线性时变、大滞后的问题，使得厚度控制精度和命中率提高，从而提高了轧制水平。
- 一种热轧精轧带钢厚度控制方法-201310025283.0
- 鞠大亮;陈志荣;钟云峰 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2013-01-23 - 2014-07-23 - B21B37/18
- 一种热轧精轧带钢厚度控制方法，专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种使用计算机程序控制热轧精轧带钢厚度的方法，根据机架的轧制实绩值数据的检测值，计算机架出口的带钢厚度；跟踪机架的计算带钢厚度数据到达机架的时刻，结合机架的轧制实绩值数据，实时计算带钢通过机架时的塑性系数；根据实时计算所得的带钢塑性系数，确定机架辊缝调节量，对带钢厚度进行实时前馈控制。本发明的控制方法可以准确获得一块轧制带钢不同区段的带钢塑性系数，并将其体现在不同区段的辊缝调节量中，从而适应带钢硬度变化，提高精轧区域厚度控制精度，采用软件编程的控制方法，不需要硬件投资，广泛适用于新建产线和产线改造项目。
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