[发明专利]尿素和三聚氰胺生产的集成工艺有效

专利信息
申请号: 200480039565.5 申请日: 2004-08-10
公开(公告)号: CN1902163A 公开(公告)日: 2007-01-24
发明(设计)人: P·布鲁嫩戈;F·扎尔迪 申请(专利权)人: 乌里阿·卡萨勒有限公司
主分类号: C07C273/12 分类号: C07C273/12
代理公司: 中科专利商标代理有限责任公司 代理人: 陈长会
地址: 瑞士卢加*** 国省代码: 瑞士;CH
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 在尿素和三聚氰胺生产的集成工艺中,在包括高压尿素合成部分(15)和从氨基甲酸盐水溶液中分离尿素的尿素回收部分(16)的尿素设备(12)中生产尿素,在三聚氰胺设备(11)中生产三聚氰胺,其中作为三聚氰胺合成的副产品得到的废气从三聚氰胺设备(11)以至少2巴的压力排出,循环到高压尿素合成部分(15)。
搜索关键词: 尿素 三聚 生产 集成 工艺
【主权项】:
1.一种尿素和三聚氰胺生产的集成工艺,其中在包括高压尿素合成部分和从氨基甲酸盐水溶液中分离尿素的尿素回收部分的尿素设备中生产尿素,并且在三聚氰胺设备中生产三聚氰胺,其中作为三聚氰胺合成的副产品得到的废气从三聚氰胺设备以至少2巴的压力排出,并且循环到所述的高压尿素合成部分,所述工艺的特征在于它进一步包括如下步骤:—将来自所述三聚氰胺设备的所述废气供给废气冷凝部分;—将来自所述尿素回收部分的所述氨基甲酸盐水溶液供给所述废气冷凝部分;—在所述废气冷凝部分中用所述的氨基甲酸盐凝结所述废气,得到浓缩的氨基甲酸盐水溶液;—将这样得到的浓缩的氨基甲酸盐水溶液供给所述的高压尿素合成部分。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于乌里阿·卡萨勒有限公司,未经乌里阿·卡萨勒有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/200480039565.5/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种尿素及吸收三聚氰胺尾气的尿素生产系统-202211377154.3
  • 刘杰;杨应奎;张明强;左科;王庆军;邹桂城;尹红东;周廷珍 - 重庆建峰化工股份有限公司
  • 2022-11-04 - 2023-03-07 - C07C273/12
  • 本发明涉及三聚氰胺与尿素联产领域,用以解决用以解决现有技术中三聚氰胺与尿素联产时,尿素生产工艺中的低压系统和高压系统难以稳定运行的问题,提供了一种氨气及吸收三聚氰胺尾气的尿素生产系统,包括尿素低压系统、中压分解塔和尿素高压系统;生产三聚氰胺时产生的氨和二氧化碳尾气直接以气相的形式进入所述尿素低压系统后形成低压甲铵溶液;所述低压甲铵溶液与所述中压分解塔的分解气混合后进入中压甲铵混合器中生成中压甲铵溶液。本发明利用中压分解塔的分解热,使得低压甲铵溶液变为温度更高,含水量更低的中压甲铵溶液,使得联产后尿素高压系统中的H2O/CO2比大幅降低,维持原系统水平衡。
  • 回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺-201910365290.2
  • 夏炎华;杨志国;孙喜 - 中国五环工程有限公司
  • 2019-04-30 - 2021-10-15 - C07C273/12
  • 本发明公开了一种回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺,将三聚氰胺尾气先回收热能后再送入中压冷凝和回收系统中被冷凝吸收为甲铵液,同时分离出尾气和液氨;所述甲铵液加压后预热再由上段进入尿素合成塔反应合成尿素,反应液由尿素合成塔引出进入高压汽提塔进行汽提,塔底气提液减压后进入中压分解器进行甲铵分解反应,底部排出的反应液减压后进入低压分解器继续进行甲铵分解反应,底部排出的反应液减压后进入真空预浓缩器分离器闪蒸降温后进入真空预浓缩器进行浓缩,底部排出的尿素溶液加压加热后送入真空浓缩系统被浓缩至至99.7%wt以上排出。本发明工艺简单、流程转、转化率高、能耗低、反应热能充分回用、投资和运行成本低。
  • 用于一体化生产尿素和三聚氰胺的方法和系统-201680023427.0
  • J·H·门嫩 - 斯塔米卡邦有限公司
  • 2016-04-25 - 2021-02-26 - C07C273/12
  • 本发明公开了用于生产尿素和三聚氰胺的一体化方法,以及用于实施所述方法的系统。因此,本发明涉及以下类型的一体化方法,其中从三聚氰胺的生产获得的废气通过在水存在下冷凝而进入用于生产三聚氰胺的方法。其典型的实施方案是在从尿素回收获得的氨基甲酸酯水溶液存在下的冷凝。根据本发明,所述冷凝在比获得三聚氰胺废气时的压力显著更低的压力下进行。为此,所述废气的压力通常降低2‑10巴。与此相关,本发明的系统包括在用于所述三聚氰胺废气的出口下游并且在用于冷凝所述废气的区段上游的减压单元。本发明还包括用于改造生产三聚氰胺和尿素的一体化系统的方法。这通过将上述减压单元添加至现有系统来实现。
  • 用于合成尿素与三聚氰胺的工艺和设备-201580022850.4
  • 保罗·贝尔蒂尼;加布里尔·迪卡洛 - 卡萨勒有限公司
  • 2015-04-16 - 2019-01-04 - C07C273/12
  • 一种用于合成尿素与三聚氰胺的组合工艺,其中:尿素是利用汽提法在高压合成回路中合成的,该回路包括反应器、汽提塔和甲铵冷凝器,并且从所述汽提塔排出的尿素溶液被送入回收段,生成浓缩尿素产物并回收甲铵溶液;至少部分所述尿素产物被转化为三聚氰胺,同时三聚氰胺合成时产生的废气通过与所述汽提塔排出的气相和回收的甲铵溶液混合,被循环至尿素合成系统,这样形成的混合流再进入所述的甲铵冷凝器进行冷凝,最后该冷凝液被输送至所述反应器。
  • 一种功能尿素生产系统-201721258527.X
  • 王明权;余波;陈刚;张义 - 四川金象赛瑞化工股份有限公司
  • 2017-09-28 - 2018-05-08 - C07C273/12
  • 本实用新型公开了一种功能尿素生产系统,解决了现有技术结构复杂、所生产功能尿素水溶性不理想的问题。本实用新型包括顶部设粉状添加剂入口的原料配置槽,输送管道,压滤机,添加剂槽,液体混合器,熔融尿素槽,内设造粒塔喷头的尿素造粒塔,输送泵,熔融尿素输送管,熔融尿素输送泵,以及三聚氰胺原料输送管;三聚氰胺原料输送管的进料端与熔融尿素输送泵和液体混合器连接的管道相连接,三聚氰胺原料输送管的出料端与三聚氰胺生产工段连接并为三聚氰胺生产工段提供原料。本实用新型结构简单、设计科学合理,使用方便,能降低生产成本,采用本生产系统所生产的功能尿素水溶性得到极大提高。
  • 改造高压三聚氰胺设备的方法-201680007861.X
  • 加布里尔·迪卡洛;恩里科·里奇 - 卡萨勒有限公司
  • 2016-01-21 - 2017-09-26 - C07C273/12
  • 用于改造高压三聚氰胺合成设备的方法,其中,所述设备具有高压段,所述高压段大体上包括三聚氰胺反应器(1),其以尿素熔体为进料,在所述反应器中生成的三聚氰胺粗品在淬火段进行处理,该淬火段在较低压力下操作,所述方法包括在高压段中安装至少一个第二汽提反应器(2),和洗涤器(3),其中,尿素熔体进料至所述洗涤器,随后进料至三聚氰胺反应器(1),三聚氰胺粗品在所述第二汽提反应器(2)内处理,从所述两个反应器中产生的气体进料到洗涤器中进行洗涤并与再循环的尿素熔体进行热交换。
  • 一种利用尿素装置回收三聚氰胺尾气的装置及工艺-201410574787.2
  • 杨世立;刘华;郭卫红 - 华强化工集团股份有限公司
  • 2014-10-25 - 2017-02-15 - C07C273/12
  • 本发明提出了一种利用尿素装置回收三聚氰胺尾气的装置及工艺,涉及三聚氰胺尾气回收处理技术领域,本发明中利用尿素装置回收三聚氰胺尾气的装置包括尾气压缩机和设一段分解塔的尿素装置,一段分解塔的侧壁与下部分离段底部对应之处开有尾气入口;尾气压缩机通过尾气入口与一段分解塔连通;本发明中的工艺包括加压的三聚氰胺尾气送至一段分解塔,一分加热器中被加热的尿素溶液导入一段分解塔,预分离器中的尿素溶液注入预精馏段,一分加热器的出口处的尿素溶液控制在155℃~160℃,甲胺冷凝器内的气液混合物冷却至90℃~100℃。本发明不仅能够较好地利用三聚氰胺尾气的热量,而且生产过程稳定,方便控制,无增加尿素装置产生的能耗。
  • 用于处理来自三聚氰胺设备的废气的方法-201280014447.3
  • 阿尔内·沙特;克里斯托夫·诺伊米勒 - 博里利斯阿格罗林茨三聚氰胺有限公司
  • 2012-03-22 - 2013-12-04 - C07C273/12
  • 本发明涉及一种在用于尿素和三聚氰胺生产的一体化工艺中处理或利用在三聚氰胺设备中获得的废气(3)的方法,所述三聚氰胺设备包括至少一个三聚氰胺合成反应器(1)和至少一个洗涤单元(2),其中将离开三聚氰胺合成反应器(1)的废气(3)供给到洗涤区段(2)中,并且通过至少一条连接洗涤区段(2)和至少一个尿素合成设备(6)的管线(5)将离开洗涤区段(2)的经洗涤废气(3)从洗涤区段(2)转移到至少一个尿素合成设备(6)。该方法的特征在于,通过将至少一种氨基甲酸酯溶液(4)供给到连接洗涤区段(2)与尿素设备(6)的管线(5)中,将离开洗涤区段(2)的经洗涤废气(3)与氨基甲酸酯溶液(4)在洗涤区段(2)的紧邻的下游处混合。本发明还涉及用于实施该工艺的一体化尿素-三聚氰胺设备。
  • 一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法-201110358909.0
  • 李东田;李日升 - 山东省舜天化工集团有限公司
  • 2011-10-27 - 2012-06-13 - C07C273/12
  • 本发明公开了一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法,该方法是在尿素合成的中压圈内,由原来的一级吸收增加为二级吸收,第二级吸收是根据尾气量的不同,选择比第一级压力稍高的工作压力,一般工作压力范围为1.6MPa-18MPa之间,可保证在低水碳比的情况下完成“中压圈”内一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸收。本发明可实现部分或全部三聚氰胺尾气联产液体尿素,而不再受“大尿素、小尾气”的制约,构成液尿-三聚氰胺-三胺尾气-液体尿素完整的产品链,既消耗了生产“废气”,又为三聚氰胺提供了方便、廉价的生产原料。
  • 一种利用三聚氰胺尾气联产尿素的工艺及装置-200910215124.0
  • 张庆喜;张雷;李方臣;陈鹏;王延峰;魏传国;刘吉祥;陈才修;袁甫荣 - 鲁西化工集团股份有限公司
  • 2009-12-25 - 2010-07-14 - C07C273/12
  • 本发明公开了一种利用三聚氰胺尾气联产尿素的工艺,步骤如下:三聚氰胺的尾气进入加压机,经加压后送至热能回收系统用于加热尿液并副产低压蒸汽,出热能回收系统的尾气进入浓甲铵液生成系统形成高浓度的甲铵液,再经甲铵泵进入尿素合成塔反应生成尿素。还公开了一种三聚氰胺尾气回收利用装置,包括加压机、热能回收系统和浓甲铵液生成系统,其中,热能回收系统包括一段分解加热器、二段分解加热器和一段蒸发热能利用段;加压机、一段分解加热器、二段分解加热器、一段蒸发热能利用段和浓甲铵液生成系统通过管路依次连接。本发明的工艺流程简单、便于操作控制,多级热能利用,回收利用率高,可替代中压蒸汽对介质加热。
  • 浓缩含水氨基甲酸铵流的方法-200680016466.4
  • 约翰内斯·亨利克斯·孟内;特杰伊·谢恩·特祖 - 帝斯曼知识产权资产管理有限公司
  • 2006-05-15 - 2008-05-07 - C07C273/12
  • 本发明涉及一种用于浓缩含水氨基甲酸铵流的方法,其中所述含水氨基甲酸铵流在制备尿素的工艺中形成,其压力为0.20-0.9MPa,温度为35-95℃,并包含至少25wt%的H2O,所述方法包括:增压步骤,其中,所述含水氨基甲酸铵流的压力被升至1.0-7MPa;冷凝步骤,其中,所述含水氨基甲酸铵流与气体流接触,所述气体流在制备蜜胺的工艺中形成,并且基本上由NH3、CO2和可选的H2O组成,且其H2O含量低于所述含水氨基甲酸铵流,所述气体流被吸收在所述含水氨基甲酸铵流中,以使形成的浓缩氨基甲酸铵流包含15-35wt%的H2O;排放步骤,其中,所述浓缩氨基甲酸铵流被分离并排放。
  • 尿素和三聚氰胺的联合生产方法-200610142284.3
  • P·布鲁嫩戈 - 乌里阿·卡萨勒有限公司
  • 2006-08-10 - 2007-04-25 - C07C273/12
  • 一种尿素和三聚氰胺的联合生产方法,所述三聚氰胺由至少部分所述尿素中合成,包括以下步骤:在输送有氨和二氧化碳的第一尿素合成反应器(16)中进行尿素合成,获得包括尿素和氨基甲酸铵的反应混合物,进行三聚氰胺合成,其中生成包括氨和二氧化碳的尾气,在输送有所述尾气的第二尿素合成反应器(28)中进行进一步的尿素合成,产生相应的包括尿素和氨基甲酸铵的反应混合物,将由第一反应器(16)产生的反应混合物和由第二反应器(28)产生的反应混合物输送入尿素回收单元(18),获得尿素和氨基甲酸铵水溶液,将在回收单元(18)中获得的氨基甲酸铵水溶液输送入第二尿素合成反应器(28)。
  • 尿素工厂-200610144879.2
  • 特杰伊·谢恩·特祖;约瑟夫·休伯特·梅森 - 帝斯曼知识产权资产管理有限公司
  • 2003-07-10 - 2007-04-11 - C07C273/12
  • 一种用于提高尿素工厂生产能力的方法,包括压缩工段、高压合成工段、其中形成尿素熔融体的尿素回收工段以及可选择的粒化工段,通过额外安装蜜胺工厂提高了所述尿素工厂的生产能力,其中来自尿素工厂的尿素回收工段的尿素熔融体被全部或部分地馈送到蜜胺工厂,来自蜜胺工厂的残余气体被全部或部分地返回到尿素工厂的高压合成工段和/或尿素回收工段。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top