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[发明专利]一种大减径成形管模的热处理方法-CN201210486071.8有效
发明人：李阳华;肖松良;龙功名;陈绍林;邓丕安;冉旭;张戟;张敏 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-11-26 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：一种大减径成形管模的热处理方法，采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，热处理时，淬火温度为870℃～890℃，淬火时间按壁厚系数1.8～2.5min/mm进行控制，回火温度为610℃～630℃，回火时间3～6小时。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术，能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
一种大减径成形热处理方法

[发明专利]一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法-CN201210485875.6有效
发明人：肖松良;李阳华;龙功名;陈绍林;邓丕安;冉旭;张戟;张敏 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-11-26 - 公布日： 2016-11-02 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库；大减径穿孔时，将瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，总直径压下率为10.8%，椭圆度为1.06，碾轧角为－3°，减径率5.4%，减径穿孔后毛管外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、周期轧管机锻轧等技术，能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
一种采用锥形辊大减径成形毛坯方法

[发明专利]一种采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法-CN201210485876.0有效
发明人：李阳华;肖松良;龙功名;陈绍林;邓丕安;冉旭;张戟;张敏 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-11-26 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：一种采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，钢锭材料为21CrMo10，大减径穿孔时，将瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，减径穿孔后毛管8外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术，不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能，同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
一种采用钢锭大减径成形毛坯制造方法

[实用新型]方管定方机-CN201320363842.4有效
发明人：赵建辉;凌仲秋;肖松良;贺国盛;毛成斌;龙功名;张敏;孟海;殷世标 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2013-06-24 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： B21B17/14 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种方管定方机。方管定方机包括沿管材的输送方向布置的一个或多个方管轧辊装置和将管材推进方管轧辊装置的动力输送装置，方管轧辊装置包括：机架；四个轧辊部，每个轧辊部均具有一个被动运动的轧辊，各轧辊均设置在机架上，四个轧辊部中的四个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊，各轧辊的轴线位于同一平面内，且各轧辊的轧辊面在与平面垂直的方向上组合形成方形孔。根据本实用新型的方管定方机，可以实现生产机械性能较好的方管的目的。
方管定方机

[发明专利]方管定方机及方管的生产方法-CN201310253043.6无效
发明人：赵建辉;凌仲秋;肖松良;贺国盛;毛成斌;龙功名;张敏;孟海;殷世标 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2013-06-24 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： B21B17/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种方管定方机及方管的生产方法。方管定方机包括沿管材的输送方向布置的一个或多个方管轧辊装置和将管材推进方管轧辊装置的动力输送装置，方管轧辊装置包括：机架；四个轧辊部，每个轧辊部均具有一个被动运动的轧辊，各轧辊均设置在机架上，四个轧辊部中的四个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊，各轧辊的轴线位于同一平面内，且各轧辊的轧辊面在与平面垂直的方向上组合形成方形孔。根据本发明，可以实现生产机械性能较好的方管的目的。
方管定方机生产方法

[实用新型]一种大减径成形管模毛坯的钢锭-CN201220630600.2有效
发明人：李阳华;肖松良;龙功名;陈绍林;邓丕安;冉旭;张戟;张敏 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-11-26 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： B22D13/10 文献下载
摘要：一种大减径成形管模毛坯的钢锭，包括一端大一端小的本体（1）和本体（1）外周的棱（2），棱（2）的外接圆直径D比棱（2）的内切圆直径d大40mm，棱（2）的数量为16～24，锥度范围为1.6～2.5°，管模最小压缩比u为2.7～3.3。使用时，将本实用新型钢锭经环形炉加热、水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等工艺制成管模毛坯，再将管模毛坯矫直、粗机加工、热处理、精加工等工艺制成管模，安装在离心浇注机上用于浇铸铁管。本实用新型能充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本低，生产效率高，在产品安全可靠性、变形工艺、压缩比和管模规格覆盖范围方面有较大优势，基本实现了管模规格的全覆盖。
一种大减径成形毛坯钢锭

[发明专利]一种采用钢锭大减径成形管模毛坯的方法-CN201210485880.7有效
发明人：李阳华;肖松良;龙功名;陈绍林;邓丕安;冉旭;张戟;张敏 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-11-26 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种采用钢锭大减径成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，钢锭材料为21CrMo10，钢锭本体外周的棱的外接圆直径D为660~1650mm，钢锭外接圆直径D较棱的内切圆直径d大40mm，棱的数量为16~24边，锥度范围为1.6~2.5°，管模最小压缩比u为2.7~3.3。将瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8。本发明能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
一种采用钢锭大减径成形毛坯方法

[实用新型]方管轧辊装置及含有该装置的方管定方机-CN201220482189.9有效
发明人：赵建辉;凌仲秋;肖松良;贺国盛;毛成斌;龙功名;张敏;孟海;殷世标 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-09-20 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： B21B13/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种方管轧辊装置及含有该装置的方管定方机。该方管轧辊装置包括：机架，三组轧辊部，每组轧辊部均具有一个主动运动的轧辊，各轧辊均设置在机架上，三组轧辊部中的三个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，各轧辊的轴线在同一平面内相交，且各轧辊的轧辊槽组合后形成方形孔。本实用新型的方管轧辊装置的三个轧辊均为主动辊，使得各轧辊较传统的一辊传动或两辊传动具有更大的变形能力，能够满足厚壁钢管及特厚壁钢管的轧制变形；在热轧过程中，各轧辊的轧辊槽组合形成的方形孔的四个侧壁与完成定径的热圆管接触，进一步将轧制力传输到圆管的各个部位，得到尺寸精良和机械性能较好的方管。
轧辊装置含有方管定方机

[实用新型]管料运输辊道-CN201220477040.1有效
发明人：赵建辉;凌仲秋;肖松良;贺国盛;毛成斌;龙功名;殷世标;孟海 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-09-18 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种管料运输辊道。该管料运输辊道包括一条或多条辊道，每条辊道包括：多个V型辊组件，沿辊道的输送方向布置，每个V型辊组件包括多个沿输送方向布置的V型辊；多个导向平辊组件，每个导向平辊组件包括竖直方向可移动的导向组件，并且任意两个相邻的导向平辊组件之间的距离小于所传送的管料的长度，至少部分导向平辊组件沿辊道的输送方向间隔地设置在两个相邻的V型辊组件之间。具有上述结构的管料运输辊道，在圆管和方管运输更替时，不需要进行圆管运输辊道和方管运输辊道进行反复拆装，且任意两个相邻的导向平辊组件之间的距离小于所传送的管料的长度保证了方管运输过程中方管在运输辊道中稳定前进。
运输

[发明专利]一种水压冲孔瓶坯成形管模毛坯的方法-CN201210485874.1在审
发明人：李阳华;肖松良;龙功名;陈绍林;邓丕安;冉旭;张戟;张敏 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-11-26 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： B23P15/24 文献下载
摘要：一种水压冲孔瓶坯成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，将钢锭置于水压冲孔机的内模中，用冲头冲孔，得到外径670mm、锥度为1.5°的瓶坯，再将瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8。本发明结合锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术，不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能，同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
一种水压冲孔成形毛坯方法

[发明专利]一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法-CN201210485872.2在审
发明人：陈绍林;李阳华;肖松良;龙功名;邓丕安;冉旭;张戟;张敏 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-11-26 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，用芯棒9和轧辊10将毛管8的一端轧制成荒管11，另一端自然形成皮尔格头12，从而形成管模毛坯。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔等技术，不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能，同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
一种周期轧管机锻轧成形毛坯方法

[发明专利]一种大减径成形管模毛坯的钢锭加热方法-CN201210486072.2无效
发明人：李阳华;肖松良;龙功名;陈绍林;邓丕安;冉旭;张戟;张敏 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-11-26 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：一种大减径成形管模毛坯的钢锭加热方法，采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，钢锭加热时采用环形炉将钢锭加热到水压冲孔挤压温度1180℃，钢锭总加热时间12-40小时。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术，能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
一种大减径成形毛坯钢锭加热方法

[发明专利]方管轧辊装置、含该装置的方管定方机及方管的生产方法-CN201210351598.X有效
发明人：赵建辉;凌仲秋;肖松良;贺国盛;毛成斌;龙功名;张敏;孟海;殷世标 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-09-20 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： B21B13/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种方管轧辊装置、含该装置的方管定方机及方管的生产方法。该方管轧辊装置包括：机架，三组轧辊部，每组轧辊部均具有一个主动运动的轧辊，各轧辊均设置在机架上，三组轧辊部中的三个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，各轧辊的轴线在同一平面内相交，且各轧辊的轧辊槽组合后形成方形孔。本发明的方管轧辊装置的三个轧辊均为主动辊，使得各轧辊较传统的一辊传动或两辊传动具有更大的变形能力，能够满足厚壁钢管及特厚壁钢管的轧制变形；在热轧过程中，各轧辊的轧辊槽组合形成的方形孔的四个侧壁与完成定径的热圆管接触，进一步将轧制力传输到圆管的各个部位，得到尺寸精良和机械性能较好的方管。
轧辊装置方管定方机生产方法

[发明专利]管料运输辊道-CN201210347190.5有效
发明人：赵建辉;凌仲秋;肖松良;贺国盛;毛成斌;龙功名;殷世标;孟海 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-09-18 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种管料运输辊道。该管料运输辊道包括一条或多条辊道，每条辊道包括：多个V型辊组件，沿辊道的输送方向布置，每个V型辊组件包括多个沿输送方向布置的V型辊；多个导向平辊组件，每个导向平辊组件包括竖直方向可移动的导向组件，并且任意两个相邻的导向平辊组件之间的距离小于所传送的管料的长度，至少部分导向平辊组件沿辊道的输送方向间隔地设置在两个相邻的V型辊组件之间。具有上述结构的管料运输辊道，在圆管和方管运输更替时，不需要进行圆管运输辊道和方管运输辊道进行反复拆装，且任意两个相邻的导向平辊组件之间的距离小于所传送的管料的长度保证了方管运输过程中方管在运输辊道中稳定前进。
运输

[发明专利]压铸模具用钢管及其制造方法-CN201210222754.2有效
发明人： 龙功名;陈绍林;李阳华;王勇;张国胜 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2012-06-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： B21B19/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种压铸模具用钢管及其制造方法。该制造方法包括以下步骤：1）将管坯加热至1200～1300℃，并保温30~45min，得到热坯；2）将热坯在1100～1200℃下进行锥形穿孔，得到毛管；3）利用轧管机将毛管进行轧管，得到成品钢管；以及4）将成品钢管进行回火处理。本发明采用将圆坯轧制成钢管的制造方法，可实现压铸模具用钢管的大批量生产，效率高，提高了金属成材率约18%，且坯料经过多道次的轧制变形及回火处理，钢管内部组织更为致密，性能更加均匀优良，完全可以替代现有的车削镗孔工艺，降低生产成本。
压铸模具钢管及其制造方法

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