专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]制备低TFA含量氢化油用的油脂氢化催化剂-CN201110200550.4无效
  • 许元栋;张玉军;范璐;马传国 - 河南工业大学
  • 2011-07-18 - 2012-02-01 - B01J23/89
  • 本发明公开了一种制备低TFA含量氢化油用的油脂氢化催化剂,包括金属镍,金属铜,硅藻土或活性炭,它还包括铂、钯、铑、钌、锇、铱、铁、钴、钼、锰、铬、镧、铈、铝或银的第三种金属;其质量百分配比为:镍1~20%;铜1~20%;第三种金属为0.1~10%;余量为硅藻土或活性炭。本发明的催化剂按照常规沉淀法进行制备。本发明的优点在于在以镍为主催化剂、铜为助催化剂的负载型催化剂的基础上,引入第三种金属,第三种金属元素的引入改变了复合催化剂中金属晶型的分配比例,使更多的具有催化活性的晶格显露出来,催化效果得到显著改善,主要考察指标为:在氢化油碘值70~90范围内,所得氢化油中TFA的含量低于30%。
  • 制备tfa含量氢化油脂催化剂
  • [发明专利]棕榈液油制备O/W型焙烤专用脱模剂的方法-CN201110334834.2有效
  • 马传国;汪鸿;王敏;刘会娟 - 河南工业大学
  • 2011-10-31 - 2012-01-25 - A21D8/08
  • 本发明公开了一种棕榈液油制备O/W型焙烤专用脱模剂的方法,它的步骤如下:(1)水相的制备:将稳定剂加入到杀菌水中,搅拌混合,静置,再加入亲水性乳化剂、柠檬酸、防腐剂,搅拌混合,制成水相;(2)油相的制备:在棕榈液油中,加入卵磷脂、分子蒸馏单甘酯、润滑剂、抗氧化剂,聚二甲基硅氧烷,搅拌混合,制成油相;(3)剪切乳化:将水相倒入油相中,再冷却至室温。本发明提供一种稳定、均一、涂抹性和脱模性良好的O/W型焙烤专用脱模剂,适合机械喷涂、手工刷涂,使操作更便捷,提高生产效率;O/W型的配方减少了油脂的含量,添加卵磷脂,热量更低。
  • 棕榈制备型焙烤专用脱模剂方法
  • [发明专利]一种用高酸价米糠油生产甘油二酯的方法-CN201010189783.4有效
  • 马传国;张科红;王高林;郭瑞华;王敏 - 河南工业大学
  • 2010-06-02 - 2011-12-07 - C12P7/64
  • 本发明公开了一种用高酸价米糠油生产甘油二酯的方法,该方法是在非溶剂体系中以高酸价米糠油为底物原料、甘油作反应酰基受体,利用脂肪酶酶促高酸价米糠油进行甘油解和酯化合成甘油二酯,它的步骤如下:(1)将毛高酸价米糠油进行水化脱胶过程,得到脱胶高酸价米糠油;(2)在脱胶高酸价米糠油中加入甘油,得到甘油二酯混合物;(3)将甘油二酯混合物分离,得到甘油二酯。本发明采缩短了制备工艺,不存在溶剂从体系中分离的单元操作过程,节省能源消耗。本发明充分利用体系中的游离脂肪酸,降低体系酸价,并且酶促温和反应条件下减少高酸价米糠油中营养成分的损失。
  • 一种用高酸价米糠油生产甘油二酯方法
  • [发明专利]一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法-CN201110169427.0有效
  • 梁少华;张富强;王建国;史战磊;张雷云;肖学军;马传国 - 河南工业大学;郑州新力德粮油科技有限公司
  • 2011-06-22 - 2011-11-23 - C11B13/02
  • 本发明公开了一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法,它的步骤如下:(1)在皂脚中添加50-65℃的水进行稀释,水的加入量为皂脚质量的5-20%,进入连续式皂脚预脱罐中,在60-70℃的条件下,脱溶0.5-1.0小时,脱除10%-20%的溶剂;(2)将预脱溶皂脚输送至间歇式球形搅拌脱溶器中,加入消泡剂,消泡剂的加入量为皂脚质量的0.05-1%,在80-100℃的条件下,脱溶3-5个小时;(3)蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝;冷凝液回收至分水箱分水,通过分水进行溶剂和水的分离,溶剂进入溶剂分水周转库再次分水循环利用。本发明能够有效的处理混合油精炼过程中产出的含溶皂脚,而且工艺相对简单,操作方便,生产成本低,明显改善皂脚的品质,减少能源的损耗,减少因溶剂带来的安全隐患。
  • 一种混合精炼产出方法
  • [发明专利]棕榈液油制备润滑剂的方法-CN201010131359.4无效
  • 马传国;郭瑞华;孙尚德;张科红 - 河南工业大学
  • 2010-03-24 - 2011-09-28 - C10M177/00
  • 本发明公开了一种棕榈液油制备润滑剂的方法,它包括下述步骤:由棕榈液油制备环氧棕榈油;将环氧棕榈油与乙酸反应,产物提纯后得到棕榈油乙酸异构酯;将棕榈油乙酸异构酯加热至35~50℃,加入添加剂,在50~60℃的条件下搅拌0.5~1小时。本发明以可再生的棕榈液油为原料,合成低温性能良好并且可生物降解的绿色润滑剂,可以替代矿物基润滑剂使用,本发明既开发了棕榈油的用途,也考虑到当今社会的环境保护和可持续发展两大重要问题,具有很好的发展前景。
  • 棕榈制备润滑剂方法
  • [发明专利]一种空隙型片状纳米氧化锌及活性炭负载复合物的制备方法-CN201010257902.5有效
  • 马传国;逯伟;郑海军 - 桂林电子科技大学
  • 2010-08-20 - 2011-01-12 - C01G9/02
  • 本发明提供了一种空隙型片状纳米氧化锌及活性炭负载复合物的制备方法,其特征是:由可溶性锌盐溶液、尿素溶液和粉状活性炭按一定比例混合,先在常压条件下加热反应得到活性炭负载片状纳米氧化锌前驱体,再将前驱体加热分解得到活性炭负载空隙型片状纳米氧化锌复合物,最后在氧化性气氛下加热除掉复合物中的活性炭而得到纯净的空隙型片状纳米氧化锌,其厚度在50nm~100nm范围,长度和宽度在1um~10um范围。本发明具有绿色环保、高效、成本低廉、工艺简单的优点,适合于工业化生产。所得活性炭负载空隙型片状纳米氧化锌复合物和纯净的空隙型片状纳米氧化锌均可直接用于光催化、抗菌、介电、光学、吸波等材料或器件的制备与应用,具有非常广泛的应用前景。
  • 一种空隙片状纳米氧化锌活性炭负载复合物制备方法
  • [发明专利]一种聚N-乙烯基-γ-氨基丁酸钠修饰的水溶性碳纳米管及其制备方法-CN201010258288.4有效
  • 马传国;丁盛 - 桂林电子科技大学
  • 2010-08-20 - 2011-01-12 - C01B31/02
  • 本发明提供了一种聚N-乙烯基-γ-氨基丁酸钠修饰的水溶性碳纳米管及其制备方法,其特征是:先在高温高压的水热条件下使聚乙烯基吡咯烷酮与碳纳米管发生π-π共轭作用,得到聚乙烯基吡咯烷酮非共价键包覆修饰的碳纳米管,然后再在碱性条件下使碳纳米管表面上的聚乙烯基吡咯烷酮发生水解反应生成聚N-乙烯基-γ-氨基丁酸钠,借助该水解产物中的强亲水性的羧酸阴离子来提高碳纳米管在水中的分散稳定性,从而大大提高碳纳米管的水溶性。本发明所提供的水溶性碳纳米管制备方法具有绿色环保、高效、成本低廉、工艺简单的优点,能够促进水溶性碳纳米管大批量制备及工业化,将在纳米科学、材料科学、化学工业和生物医学诸领域有着巨大的应用前景。
  • 一种乙烯基氨基丁酸修饰水溶性纳米及其制备方法
  • [发明专利]表面接枝乙烯基类高分子链的碳纳米管的制备方法-CN200910114119.0有效
  • 马传国;于英俊 - 桂林电子科技大学
  • 2009-06-02 - 2009-11-11 - C01B31/02
  • 本发明提供了一种表面接枝乙烯基类高分子链的碳纳米管的制备方法,其特征是将碳纳米管用可溶性亚铁盐与双氧水所组成的Fenton试剂处理实现表面羟基化;进一步用含有不饱和双键官能团的偶联剂表面处理;将表面带有双键的碳纳米管与乙烯基单体进行接枝聚合反应,得到表面接枝乙烯基类高分子链的碳纳米管。本发明具有绿色环保、高效、成本低廉、工艺简单的优点,适于工业化生产。所得功能化碳纳米管具有优异的油溶性或水溶性,调控接枝的乙烯基单体种类实现碳纳米管在大多数高分子材料中获得良好分散并能与其形成以化学键为主的较强界面作用,从而能够充分利用碳纳米管的优异性能制备高性能化或功能化的高分子复合材料。
  • 表面接枝乙烯基高分子纳米制备方法
  • [发明专利]一种用超临界CO2为溶解剂氢化小麦胚芽油的方法-CN200810137053.2无效
  • 梁少华;马传国;于殿宇;王世让;王腾宇;李红玲;李默馨 - 东北农业大学
  • 2008-09-04 - 2009-05-06 - A23D9/02
  • 一种用超临界CO2为溶解剂氢化小麦胚芽油的方法。本发明涉及小麦胚芽油加氢的反应方法。它解决了现有氢化方法中易发生异构化反应,生成反式脂肪酸脂的问题以及残留有害溶剂的弊端。本发明的步骤如下:将小麦胚芽油样品放入釜中并加磁珠和一定量的催化剂,之后试漏;向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至7.5~8.5MPa;加热升温,反应结束后使不锈钢高压釜冷却至室温,放出气体,打开不锈钢高压釜,取出得到反应产物,经离心分离后得到产品。本发明采用超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应,由于H2溶解于超临界CO2流体中,传质速率提高,在超临界条件下,催化剂表面H2浓度增加,提高了氢化反应速率,使反应时间缩短。
  • 一种临界cosub溶解氢化小麦胚芽方法

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