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[发明专利]一种改善预烧结工艺均热性的方法-CN201610815549.5有效
发明人：徐礼兵;周明顺;唐复平;翟立委;刘杰;张辉;姚林;王义栋;任子平;韩淑峰;宫作岩 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种改善预烧结工艺均热性的方法，包括配料、烧结料混匀和制粒、铺底料、布料、点火、烧结，在烧结生产过程中，对烧结混合料进行两次布料，首先进行第一次下层烧结混合料布料，布料厚度为500mm‑900mm，点火，在预烧结设定时间后，在正在进行烧结的烧结矿表面，进行第二次上层烧结料布料，布料厚度为100mm‑700mm，然后再次进行点火烧结，总料层厚度之和≥1000mm，直至烧结终点；所述下层烧结混合料含水量控制在5.9％～6.7％，所述上层烧结混合料含水量控制在6.8％～8.6％。应用本发明烧结矿产、质量提高明显，烧结固体燃耗降低，达到了均质烧结、降本增效的目的。
布料烧结烧结混合料预烧结点火含水量控制烧结料热性烧结生产过程燃耗降低烧结固体烧结终点层厚度次上层次下层铺底料烧结矿均质增效制粒总料下层矿产上层应用

[发明专利]一种降低烧结返矿率的采用预烧结的超厚料层烧结方法-CN201610815800.8有效
发明人：周明顺;唐复平;刘杰;翟立委;张辉;徐礼兵;姚林;王义栋;韩淑峰;任子平;宫作岩 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： C22B1/22 文献下载
摘要：本发明公开一种降低烧结返矿率的采用预烧结的超厚料层烧结方法，优化点火温度以及配置适宜数量的保温罩并通入高氧量的热风，可以有效的提高上下层烧结矿表面的点火质量，延长表面烧结矿的矿化时间，降低烧结矿的冷脆现象。而通过对上层烧结混合料的合理配煤和调水，以及降低布料器的辊数，使上层烧结混合料透气性变好。同时根据上层混合料的特性，抑制了料层燃料和粒度的偏析，不至于料层燃烧太快，通过综合的技术措施，可以使上层烧结矿以及整个烧结料层的返矿率得到有效降低。
一种降低烧结返矿率采用超厚料层方法

[发明专利]一种降低小粒级含量的采用预烧结的超厚料层烧结方法-CN201610815325.4有效
发明人：刘杰;周明顺;唐复平;翟立委;张辉;徐礼兵;姚林;王义栋;任子平;韩淑峰;宫作岩 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种降低小粒级含量的采用预烧结的超厚料层烧结方法，在预烧结工艺中，将占总铁料重量百分比为60‑80％的铁精矿，0‑20％的铁矿粉，5‑15％的返矿与石灰石，生石灰和焦粉进行配料后，经过一次混合和二次制粒后，再加入5‑12％的返矿，经充分混匀润湿后再进行第三次制粒，所述的润湿即对返矿进行雾化状喷水润湿，润湿后返矿的含水重量百分比为7.5‑8.0％；第三次制粒后烧结混合料经分料器分料，分别进入第一次混合布料器和第二次混合布料器，第一次布料时，设置松料器，布料形式为中间低，两边高，第二次布料时，也设置松料器，布料后料面平整，烧结后的成品烧结矿碱度在1.9‑2.2，亚铁含量在7.0‑9.0。
一种降低小粒含量采用烧结超厚料层方法

[发明专利]一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置-CN201610815438.4有效
发明人：周明顺;唐复平;张辉;姚林;王义栋;任子平;韩淑峰;宫作岩;翟立委;刘杰;徐礼兵 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C22B1/212 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置，在烧结机机头经第一布料系统和点火系统进行一次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为3％～4.5％；当台车运行到烧结机总长度的时，经第二布料系统和点火系统进行二次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为4.5％～6％；在第二次布加烧结混合料前，由松料装置对表层烧结矿进行处理，在烧结矿表面形成直径30～50mm，深80～120mm的小孔；第一次与第二次布料厚度之和大于等于900mm，小于等于1300mm，其厚度比值为1.25～2.5。本发明能够增加烧结混合料的透气性，优化燃料在混合料中的分布，提高烧结矿产量，降低烧结固体燃耗。
一种提高超厚料层烧结透气性方法装置

[发明专利]一种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法及烧结机-CN201610815797.X有效
发明人：张辉;周明顺;唐复平;姚林;王义栋;任子平;韩淑峰;宫作岩;翟立委;刘杰;徐礼兵 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： C22B1/212 文献下载
摘要：本发明公开了一种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法及烧结机，进行两次布料、两次点火；第一次布加烧结混合料厚度600mm～800mm，点火抽风烧结；从出第一点火系统开始沿台车运行方向5～20m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料；当烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，第二次布料厚度400mm～600mm，第二次点火抽风烧结；从出第二点火系统开始沿台车运行方向5～30m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料；其他烧结区域仅抽风烧结。本发明通过优化上部鼓风压力和下部抽风压力，使上下层混合料同时烧结，同时到达终点，提高烧结料层厚度和烧结矿产量，降低固体燃耗，改善烧结矿质量。
一种抽风鼓风相结合超厚料层烧结方法

[发明专利]一种采用预烧结的超厚料层烧结终点判断方法-CN201610815324.X有效
发明人：周明顺;唐复平;刘杰;翟立委;张辉;徐礼兵;姚林;王义栋;韩淑峰;任子平;宫作岩 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结终点判断方法，在预烧结工艺中，设定上下层混合料同时在机尾预设点达到烧结终点，预设好的烧结终点对应的风箱及前后两侧风箱处对应的烧结机台车料层表面的上方安装有测风速装置，测风速装置可以在台车运行方向摆动200‑500mm，在垂直台车方向可以上下移动，在预设终点的对应风箱前侧，安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于2个，在预设终点的对应风箱后侧，安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于1个，测风速过程中，通过返回的实时风速结果作为纵坐标与对应的测风速位置作为横坐标来确定点，各点可通过折线进行连接，通过以下3种情况可判断烧结是否达到终点。
一种采用烧结超厚料层终点判断方法

[发明专利]一种采用预烧结的超厚料层烧结方法-CN201610144762.8有效
发明人：唐复平;周明顺;王义栋;韩淑峰;刘杰;任子平;宫作岩;翟立委;张辉;徐礼兵 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-03-15 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结方法，在原有带式焙烧机上增设一套混合料布料器和点火器，整个烧结生产采用一套抽风系统；先进行首次布料，通过底料布料器铺底料后，再通过混合料布料器布烧结混合料，首次布料层厚度在500mm‑900mm，点火烧结，在预先烧结时间8min‑40min后，在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料，布料厚度在100mm‑650mm，烧结抽风负压保持不变，对第二次布料层进行点火烧结，第二次布料层完成点火时，首次布料层的混合料正在进行烧结，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm；整个烧结过程中烧结机运行速度为1.5m/min‑2.5m/min，烧结抽风负压≥7000pa，在烧结机机尾处，首次布料层和第二次布料层都已完成烧结，整个烧结时间为20min‑70min。
一种采用烧结超厚料层方法

[发明专利]一种采用预烧结的超厚料层烧结点火方法-CN201610815798.4有效
发明人：刘杰;周明顺;唐复平;翟立委;张辉;徐礼兵;姚林;王义栋;任子平;韩淑峰;宫作岩 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C22B1/22 文献下载
摘要：本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结点火方法，其特征在于：在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥700℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分离的高温烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/3，分别破碎后，＜700℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，高温烧结矿均匀布料到首次点火前的烧结混合料料面上，布料厚度≥50mm；再进行点火操作。
烧结矿点火预烧结超厚料层烧结布料冷却带式焙烧机烧结混合料分离装置均匀布料层厚度卸料处鼓风环式机尾料层总料破碎

[发明专利]一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法-CN201610815344.7有效
发明人：唐复平;刘杰;周明顺;翟立委;姚林;王义栋;韩淑峰;任子平;张辉;徐礼兵;宫作岩;吴远飞 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B1/22 文献下载
摘要：本发明公开一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法。在第一层布料时采用全褐铁矿烧结，碱度为2.25‑2.35的高碱度，一方面提高了高强度铁酸钙的含量，另一方面在烧结时液相量增多，填补了褐铁矿烧结时产生的大量孔洞，使褐铁矿致密化，同时再铺第二层料后，对底层料一定程度上起到了保温和压料作用，使底层的烧结矿有充分的时间和温度固化结晶，也降低了全褐铁矿烧结时极冷对烧结矿强度的影响，从以上预烧结工艺特点的影响使的第一层全褐铁矿烧结成为可能。而第二层铁精矿和褐铁矿的混合料，使的不同物理化学性能的两种铁矿原料实现了特性互补，从而提高了烧结技术指标。
褐铁矿烧结预烧结超厚料层第一层烧结矿烧结技术指标物理化学性能孔洞工艺特点铁矿原料底层料高碱度混合料铁精矿铁酸钙液相量致密化碱度压料布料固化保温填补

[发明专利]一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法-CN201610815440.1有效
发明人：周明顺;唐复平;刘杰;翟立委;张辉;徐礼兵;姚林;王义栋;韩淑峰;任子平;宫作岩 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
烧结矿预烧结超厚料层冷却带式焙烧机高炉热风炉热交换装置分离装置运输装置烧结卸料处预热鼓风环式机尾密闭布料高炉保温破碎送入冶炼返回

[发明专利]一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法-CN201610815322.0有效
发明人：张辉;周明顺;唐复平;姚林;王义栋;任子平;韩淑峰;宫作岩;翟立委;刘杰;徐礼兵 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，两次布料、两次点火，上层和下层烧结混合料不同；将混合料A首先布加到烧结台车，布料厚度为600～800mm，经第一点火器点火抽风烧结，其中混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，布加烧结混合料B，布料的厚度为400～600mm，经第二点火器点火抽风烧结，其中混合料B的碱度不大于0.5；上下层烧结矿经冷却混匀和筛分混匀，形成碱度为1～1.4的复合烧结矿。本发明可以一次烧结生产两种碱度的烧结矿，经过混匀形成一种综合碱度适宜的混合烧结矿，降低烧结成本；减少高炉使用球团矿的数量，降低炼铁成本。
烧结矿碱度烧结混合料点火器布料抽风点火烧结混合料超厚料层烧结台车复合混匀点火系统炼铁成本烧结成本一次烧结综合碱度球团矿上下层烧结机高炉下层冷却上层生产

[发明专利]一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法-CN201610815341.3有效
发明人：翟立委;周明顺;唐复平;刘杰;张辉;徐礼兵;姚林;王义栋;韩淑峰;任子平;宫作岩 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B1/26 文献下载
摘要：本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法。在预烧结工艺中，首次布料层厚500～900mm，预先烧结8～40min后，进行第二次布料，布料厚度100～650mm，两次布料的料层厚度之和≥900mm。带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥500℃的带有红火层的烧结矿和剩余烧结矿分成两部分，温度＜500℃烧结矿在环冷机上进行冷却，温度≥500℃的烧结矿与粒度为10～50mm的天然块矿一同进入竖式冷却炉进行冷却。冷却后经筛分，粒度≥5mm直接进入高炉冶炼，粒度＜5mm返回烧结。应用本发明，烧结矿余热回收效率大大提高，解决了天然块矿在高炉中爆裂的难题。
烧结矿冷却预烧结布料超厚料层天然块矿烧结余热回收效率带式焙烧机分离装置高炉冶炼布料层冷却炉卸料处爆裂机尾料层竖式高炉返回应用

[发明专利]高耐磨性高炉铜冷却壁及制作方法-CN201610785678.4在审
发明人： 韩淑峰;于成忠;张洪宇;张荣军;盖福英;李东生;孙维强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2018-03-13 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本发明涉及高耐磨性高炉铜冷却壁，铜冷却壁本体热面设有燕尾槽，在燕尾槽间的肋条表面镶嵌铬锆银铜合金耐磨板，一条肋条分多段镶嵌耐磨板，每段耐磨板与铜冷却壁通过铆爪螺栓固定，采用一点固定一点滑动的固定方式，在铜冷却壁燕尾槽和耐磨板外表面设有SiC质复合捣打料层，铬锆银铜合金的其具体成分铬0.3～1.6％,锆0.07～0.4％，银1.0～2.0％，其余为铜，铆爪螺栓采用耐热铸钢，SiC质复合捣打料中按重量百分比SiC％≥75，Al2O3％≥10，F.C％≤5。本发明使铜冷却壁导热性、挂渣性好，且渣皮不易脱落，使铜冷却壁耐磨性得到显著提高。彻底解决铜冷却壁在高炉使用耐磨性差的问题，使铜冷却壁的使用寿命达到15年以上。
耐磨性高炉冷却制作方法

[发明专利]一种采用预烧结的超厚料层复合式配料方法-CN201610815437.X有效
发明人：翟立委;周明顺;唐复平;刘杰;张辉;徐礼兵;姚林;王义栋;韩淑峰;任子平;宫作岩 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C22B1/22 文献下载
摘要：本发明公开一种采用预烧结的超厚料层复合式配料方法。在原有带式焙烧机上增设一套混合料布料器和点火器，整个烧结生产采用一套抽风系统；首次布料后点火烧结，在预先烧结时间8～40min后，在首次布料层表面进行第二次布料，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm；对首次布料层、第二次布料层分别采用不同的配料方案制作混合料，其中首次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为70％～90％，10％～30％；第二次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为20％～70％，30％～80％；其中的精矿粒度小于200目的部分大于80％，粉矿平均粒径大于3mm。应用本发明，烧结矿转鼓强度提高。
一种采用烧结超厚料层复合配料方法

[发明专利]一种超厚料层烧结生产方法-CN201610815323.5有效
发明人：唐复平;周明顺;张辉;姚林;王义栋;任子平;韩淑峰;宫作岩;翟立委;刘杰;徐礼兵 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚料层烧结生产方法，在烧结生产过程中，进行两次布料，两次点火，在第一次布料后第一次点火前和在第二次布料后第二次点火前均布入含碳球团；第一次布加混合料的厚度为600mm～800mm，将含碳球团布入第一次布加到烧结机上的混合料中，布入边缘混合料的含碳球团量为中间的1倍～2倍，点火抽风烧结；烧结进行10min～25min后，第二次布料，布料厚度为400mm～600mm，将含碳球团布入第二次布加的烧结混合料中，布入边缘的含碳球团量为中间的1倍～2.5倍，进行第二次点火抽风烧结。本发明使上部混合料和下部混合料同时进行烧结，料层厚度可以提高到1.3m～1.4m；优化上部和边缘料层的热量供应和矿化时间，提高烧结矿质量，降低固体燃耗。
一种超厚料层烧结生产方法

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