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[发明专利]一种电缆-CN202111575573.3在审
发明人：郭海霞;付善强;王群;唐章宏;韩利元 -专利权人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司;北京工业大学
申请日： 2021-12-21 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： H01B7/17 文献下载
摘要：本申请公开了一种电缆，所述电缆包括电缆主体和屏蔽层，所述屏蔽层包覆在所述电缆主体外周，所述屏蔽层包括沿电缆长度方向依次相接排布的多个屏蔽环；所述屏蔽环包括环本体和折弯体，所述折弯体自所述环本体的一端向所述环本体的另一端折弯；所述折弯体具有沿电缆径向间隔布置的第一壁部和第二壁部，所述第一壁部和第二壁部之间形成插槽；任意两个相接的所述屏蔽环，两者的所述第二壁部互相插装在对方的所述插槽中。任意两个相接的所述屏蔽环，两者的所述第二壁部互相与对方的第一壁部及第二壁部面接触。该电缆弯曲时，其屏蔽层的相接的屏蔽环之间不容易出现间隙且能一直保持紧密的面接触状态，因而本申请提供的电缆具有较好的电磁屏蔽效果。
一种电缆

[实用新型]一种导电导磁复合膜的制备装置-CN202120602719.8有效
发明人：王群;韩利元;李永卿 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2021-03-24 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C25D19/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种导电导磁复合膜的制备装置，该装置包括阴极基带、基带刻蚀器、前电镀槽、后电镀槽、后清洗槽、材料收放装置、传动器和电源；所述材料收放装置包括放卷辊和收卷辊；所述阴极基带起始于所述放卷辊，并依次穿过所述基带刻蚀器、所述前电镀槽、所述后电镀槽和所述后清洗槽，终止于所述收卷辊；所述传动器位于所述前电镀槽和所述后电镀槽的中间上方，所述阴极基带穿过所述前电镀槽和所述后电镀槽之间时紧贴于所述传动器；所述电源负极通过导电辊分别连接穿过所述前电镀槽和所述后电镀槽的阴极基带，所述电源正极通过导线分别连接所述前电镀槽和所述后电镀槽的阳极钛篮。本实用新型的制备装置能够实现高效率连续生产复合薄膜。
一种导电复合制备装置

[实用新型]一种定比沉积合金薄膜的制备装置-CN202120602720.0有效
发明人：王群;韩利元;李永卿 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2021-03-24 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C25D19/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种定比沉积合金薄膜的制备装置，该装置包括检测分析组件、校验开关、电源控制组件、双电源和电镀槽体；所述检测分析组件通过所述校验开关与所述电源控制组件连接；所述电源控制组件通过控制器与所述双电源连接；所述双电源负极通过导电辊与所述电镀槽体的阴极带连接；所述双电源正极分别与所述电镀槽体中的阳极钛篮连接；所述电镀槽体通过泵管连接所述检测分析组件。本实用新型保证了沉积的合金薄膜成分性能均匀一致。
一种沉积合金薄膜制备装置

[发明专利]一种电沉积合金薄膜的成分控制方法及装置-CN202110313720.3在审
发明人：王群;韩利元;唐章宏;李永卿 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2021-03-24 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C25D21/12 文献下载
摘要：本发明提供一种电沉积合金薄膜的成分控制方法及装置，其方法包括：电沉积过程中基于特定的间隔时间从电镀槽中抽取镀液至分析装置，得到当前间隔时间的镀液中金属离子浓度；判断所述镀液中金属离子浓度是否符合电镀生产的浓度范围：若是，则无需通过沉积模型输出控制信号；否则，将电镀槽的若干参数及所述镀液中金属离子浓度输入沉积模型输出控制信号，使得电源在当前间隔时间输出电流以控制薄膜成分的生产；同时公开了与上述方法构成同一发明构思的装置。本发明实施例有效解决了电沉积薄膜成分随电沉积时间变化而变化的问题，实现获得的薄膜保持成分性能均匀一致的效果。
一种沉积合金薄膜成分控制方法装置

[发明专利]一种获得高软磁性能电沉积可剥离铁钴合金薄膜的方法-CN201910192002.8在审
发明人：王群;陈志强;韩利元 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C25D7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种获得高软磁性能电沉积可剥离铁钴合金薄膜的方法，属于电化学应用领域。本发明将采用不锈钢薄带作为阴极，同时不锈钢薄带进行电化学抛光、物理磁控溅射镀钛或氮化钛处理，减少不锈钢基带的应力同时增加基带的导电性和耐腐蚀性；使用超声去污处理；配制铁钴合金电沉积电解液；使用分离阳极铁板和钴板；在温度为30～70℃条件下，电流采用1.0～3.5A/dm²的电流区间内进行，在直流电源进行沉积15～70分钟；电沉积得到铁钴合金进行清洗，干燥将从不锈钢基体上剥离，从而得到铁钴合金薄膜；为了得到高饱和磁化强度、高磁导率的铁钴合金薄膜，将其进行在300℃～650℃进行热处理1～4小时。
铁钴合金薄膜电沉积不锈钢薄带软磁性能铁钴合金可剥离电沉积电解液导电性磁化阴极不锈钢基带不锈钢基体电化学抛光电化学应用热处理超声去污磁控溅射电流区间分离阳极高磁导率耐腐蚀性直流电源氮化钛高饱和铁板镀钛基带钴板沉积配制清洗剥离