“锁必胜”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果5个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种用于制作高硅钼船用湿式排气管的铸型及成型方法-CN202210884200.2有效
发明人：傅明康;毛成荣;李凌羽;锁必胜;钱峥;程超 -专利权人：日月重工股份有限公司
申请日： 2022-07-25 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于制作高硅钼船用湿式排气管的铸型及成型方法，铸型包括：外壳；泥芯，位于外壳内，并与外壳合围形成型腔，泥芯包括主管泥芯和水隔层泥芯，水隔层泥芯通过芯骨固定在主管泥芯的外侧，且水隔层泥芯和主管泥芯之间设有间隙；浇注系统，设置在外壳上，并与型腔连通；排气系统，包括型腔排气通道和泥芯排气通道，型腔排气通道与型腔连通，另一端与外壳的外部连通，泥芯排气通道贯穿泥芯；其中芯骨设为空心圆管，空心圆管上设有多个沿周向分布的气孔，泥芯排气通道通过气孔与芯骨连通，采用3D打印生产泥芯、壳体以及排气系统，满足薄壁铸型的生产需求，芯骨既能起到加强连接的作用，又可以增强水隔层泥芯的排气能力。
一种用于制作高硅钼船用湿式排气管铸型成型方法

[发明专利]一种超厚大球墨铸铁及其制备方法-CN202310005362.9在审
发明人：刘明宇;毛成荣;刘万里;锁必胜;熊六一 -专利权人：日月重工股份有限公司
申请日： 2023-01-04 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明属于金属铸造技术领域，具体涉及一种超厚大球墨铸铁及其制备方法。本发明中的超厚大球墨铸铁，包括以下重量百分比的组分：碳3.35～3.45％、硅2.40～2.80％、磷≤0.025％、锰≤0.15％、镁0.040～0.055％、稀土元素0.003～0.008％、硫≤0.018％、锑0.003～0.006％，余量为铁，制备方法包括加料熔炼、脱硫处理、球化出铁和浇注孕育。通过调节硅、碳等元素的含量设计化学成分，结合冲天炉‑电炉双联熔炼方式和合理的孕育方式，制备出具有良好力学性能的超厚大球墨铸铁，具有良好的力学性能，所得球墨铸铁铸件最厚壁厚1500mm处，抗拉强度≥320MPa，屈服强度≥255MPa，延伸率≥4％。
一种超厚大球墨铸铁及其制备方法

[实用新型]一种用于船用气缸盖铸型泥芯的位置检测装置-CN202221961586.4有效
发明人：傅明康;毛成荣;锁必胜;钱峥;程超 -专利权人：日月重工股份有限公司
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： G01B21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于船用气缸盖铸型泥芯的位置检测装置，包括：定位十字架，包括交叉设置的第一定位杆以及第二定位杆，第一定位杆与第二定位杆的两端均与外壳的内壁抵接；水套检测件，包括用于检测水套泥芯上下位置的第一压块以及用于检测水套泥芯左右位置的检测圆柱，第一压块与检测圆柱均设置在定位十字架的下方；流道检测件，包括用于检测流道泥芯上下位置的检测圆台以及用于检测流道泥芯左右位置的第一卡块，在使用过程中，只要将定位十字架安装至外壳内，使其与外壳的内壁抵接，通过水套检测件、流道检测件与水套泥芯、流道泥芯的接触，就可以准确的判断出水套泥芯和流道泥芯的位置是否准确，易于操作，可以准确的保证铸件壁厚。
一种用于船用气缸盖铸型位置检测装置

[发明专利]一种用于生产风电主轴的铸钢模具的制备方法-CN202211300504.6在审
发明人：毛成荣;熊六一;锁必胜;傅明康;张辉;钱峥;刘万里 -专利权人：日月重工股份有限公司
申请日： 2022-10-24 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B23P15/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于生产风电主轴的铸钢模具的制备方法，包括步骤：S1：建模：选用模具钢材料，并通过模拟仿真确定在材料选用为模具钢的情况下、模具主体的模型；S2：选型：根据模拟仿真确定的模具主体的模型，选择对应类型的顶部砂箱和底部砂箱；S3：成型：将模具主体分为多个部分，并通过浇注实现模具主体每个部分的单独成型；S4：拼接：将模具主体的多个部分拼接至一起，并将拼接后的模具主体装配至顶部砂箱以及底部砂箱之间，选用模具钢的情况下，整体强度更高，模具的实用寿命大幅提升，且通过拼接成型可以保证模具的质量。
一种用于生产主轴铸钢模具制备方法

[发明专利]一种用3D打印生产大型铸钢件的方法-CN202210735796.X在审
发明人：傅明康;毛成荣;锁必胜;钱峥 -专利权人：日月重工股份有限公司
申请日： 2022-06-27 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用3D打印生产大型铸钢件的方法，包括：S1：建立砂型三维模型：通过计算机设计出铸件砂型的三维模型；S2：调节参数：选取3D打印设备，并调整3D打印设备树脂以及固化剂的加入量；S3：分块打印砂型：将砂型分为至少两块，3D打印设备每次打印一块砂型；S4：拼接砂型：将多块打印好的砂型拼接在一起；S5：埋箱、浇注：采用埋箱造型的方式，将3D打印砂型配箱完成后，埋入树脂砂中，完成浇注；将砂型整体分为多块，在单独成型之后再将其拼接在一起，可以避开3D打印设备的尺寸约束，便于生产大型铸钢件。
一种打印生产大型铸钢件方法