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[发明专利]喷射成形耐腐蚀沉淀硬化高速钢-CN202111435715.6在审
发明人：李惠;张贝贝;邵青立;尤晓东 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种喷射成形耐腐蚀沉淀硬化高速钢，其化学成分按质量百分比计包含：Si：0.5％‑1.2％；Cr：2.0％‑15.0％Co：10.0％‑25.0％；W：0％‑9.0％；Mo：5.5％‑18.0％；(Mo+W/2)：10.0％‑20.0％；余量为铁和杂质，且该钢主要由铁基立方固溶体基体与基体中金属间化合物(简称IMC)μ相组成，其中μ相为(Fe,Co)7(Mo+W/2)6型。本发明制得的喷射成形沉淀硬化高速钢μ相尺寸细小且分布均匀，具备出色的综合性能，尤其是耐腐蚀性能和抗回火软化能力突出，满足不同工况的需求。本发明采用喷射成形工艺制备，相比粉末冶金工艺具有成本低、流程快的优势。
喷射成形腐蚀沉淀硬化高速钢

[发明专利]喷射成形沉淀硬化高速钢-CN202111436960.9在审
发明人：李惠;张贝贝;邵青立;尤晓东 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种喷射成形沉淀硬化高速钢，其化学成分按质量百分比计包含：Si：0.5％‑1.2％；Co：10.0％‑25.0％；Ce：0.01％‑0.1％；W：0％‑5.0％；Mo：15.0％‑25.0％；(Mo+W/2)：15.0％‑27.0％；余量为铁和杂质。本发明制得的喷射成形沉淀硬化高速钢具有均一的显微组织结构，主要由铁基立方固溶体基体与基体中金属间化合物(简称IMC)μ相组成，其中μ相为(Fe,Co)7(Mo+W/2)6型。合金元素偏析被抑制在很小的范围内，μ相尺寸细小且分布均匀，对耐磨性和磨削性有良好的影响。
喷射成形沉淀硬化高速钢

[发明专利]粉末冶金工艺制备沉淀硬化高速钢的方法-CN202111433392.7在审
发明人：张贝贝;李惠;路龙;邵青立;吴立志 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： B22F3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种粉末冶金工艺制备沉淀硬化高速钢的方法，包括雾化制粉和金属粉末固结成形步骤，雾化制粉步骤中，钢液先后经过第一保护渣和硅钙粒处理，转移至中间包后加入第二保护渣，而后使钢液进入雾化室制粉，并在保护气氛下收集雾化中期的粉末筛分，以获取合格粉末，而固结成形步骤中，控制金属粉末的装填密度，并在抽真空脱气处理后密封热等静压包套，而后对热等静压包套进行热等静压处理，使金属粉末形成钢锭。本发明的粉末冶金工艺制备沉淀硬化高速钢的方法，采取多种有效保护手段减少有害夹杂的混入，可有效防止合金中氧含量增加，制备过程钢液氧含量≤30ppm，制备的锭材组织细小均匀，具备优良综合性能。
粉末冶金工艺制备沉淀硬化高速钢方法

[发明专利]喷射成形工艺制备沉淀硬化高速钢的方法-CN202111435797.4在审
发明人：张贝贝;李惠;路龙;邵青立;吴立志 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种喷射成形工艺制备沉淀硬化高速钢的方法，其主要包括钢水冶炼和钢锭沉积步骤，其中，钢水冶炼步骤中，先在中频炉的钢液中加入中频炉保护渣拔除氧化渣，而后加入石灰石和萤石造还原渣，调整钢液成分后加入硅钙粒，转入ESH炉后加入石灰石和石英砂，并在钢液中通入惰性气体，转入中间包后加入中间包保护渣，并将钢液注入处于保护气氛下的喷射腔，而后于高压保护气氛下喷射，钢液先形成金属熔滴再沉积成钢锭。本发明的喷射成形工艺制备沉淀硬化高速钢的方法，采取多种有效保护手段减少有害夹杂的混入，可防止合金氧含量增加，制备出的锭材氧含量≤25ppm，喷射沉积成形后获得的锭材组织细小均匀，具备优良综合性能。
喷射成形工艺制备沉淀硬化高速钢方法

[发明专利]高V高速钢的制备方法及高V高速钢-CN202111327790.0在审
发明人：谢志彬;梁敬斌;杨文义;王凯;邵青立;王振宇;梁松涛 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2021-11-10 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种高V高速钢的制备方法及高V高速钢，该制备方法包括如下步骤：制备生产高V高速钢的钢水，而后调节钢水中Al和稀土的含量，按重量百分比计Al的含量控制在0.08％‑0.20％，稀土的含量控制在0.03‑0.15％，而后浇注钢水。本发明的高V高速钢的制备方法，通过控制钢水中Al和稀土的含量，Al先与钢水中O先发生氧化反应，而使较少量的稀土发生氧化反应，从而稀土可在钢水中以金属形态存留，残留的稀土对高速钢钢锭铸态碳化物有改性细化作用和对凝固组织晶界有净化作用，稀土可使块状或宽板条状碳化物细化成细板条状碳化物，细化效果明显，提高钢材的碳化物质量；同时，稀土减轻Pb、Sn等低熔点元素在晶界的富集，提高钢锭锻制开坯的热塑性。
高速钢制备方法

[实用新型]钢锭、自耗电极浇注用气氛保护装置-CN202022454902.6有效
发明人：谢志彬;王凯;徐扬迪;邵青立;孟小林 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种钢锭、自耗电极浇注用气氛保护装置，包括于钢包的下水口与中注管之间依次设置的保护罩单元、弹性套筒单元和垫圈单元，所述保护罩单元的顶部与所述下水口套接，底部具有抵接于所述弹性套筒单元顶部的呈伞形的保护罩，所述弹性套筒单元被配置为可具有沿上下方向的弹性伸缩，所述垫圈单元夹设于所述弹性套筒单元与所述中注管之间，且于所述保护罩单元和所述弹性套筒单元上分别连接有以形成保护气氛的保护气进气管。本实用新型的气氛保护装置可在钢锭浇注时提供较好的气氛保护，从而能够避免钢水吸气二次氧化和增氮，以提高钢水纯净度和钢锭铸态组织质量。
钢锭电极浇注气氛保护装置

[发明专利]双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的方法及电渣重熔装置-CN202011191665.7在审
发明人： 邵青立;谢志彬;王凯;郭立树;忽金钊;周攀 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的方法，该方法在结晶器内设置双电极，结晶器经由钢制底板设置于底水箱的法兰面上，且在重熔开始时，先向所述双电极送电化渣重熔，且使电极熔化的钢液滴落凝固而成的钢锭与所述钢制底板黏连后，再使所述底水箱通水进行冷却，并直至电渣重熔完毕。本发明同时也提供有用于以上制备方法的电渣重熔装置，且本发明的方法通过先使熔化的钢水形成的钢锭与钢制底板熔合黏连后，再使底水箱通水进行冷却，由此利用钢制底板与钢锭的直接粘连，能够提高重熔冷却时的热传导效率，并可消除钢锭底部产生的渣壳和气隙。
电极电渣重熔制备工模钢锭方法装置

[发明专利]搓丝板材料的制备方法-CN201810387252.2有效
发明人： 邵青立;尤晓东;李小明;朱长青;谢志斌;李栋;李海山;孙宗林;张巍;胡春波 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2018-04-26 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种搓丝板材料，所述搓丝板材料的化学组分按质量百分比计包括：C：1.04‑1.10%，W：1.20‑1.60%，Mo：9.40‑9.80%，Cr：3.50‑4.10%，V：1.10‑1.40%，Co:3.00~3.50%，余量为铁和杂质；所述搓丝板材料的碳化物组成为MC碳化物和M6C碳化物，其中MC碳化物的类型为VC。本发明所述的高钼高速刚碳化物粒度细小，而且具备优异冲击韧性、热塑性及可加工性；采用本发明的搓丝板材料加工而成的搓丝板，在使用过程中质量稳定，使用寿命达到了15万次。
板材制备方法

[发明专利]一种易切削刀柄专用钢及制备方法-CN201910632972.5在审
发明人：梁松涛;邵青立;谢志彬;王凯 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2019-07-12 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种易切削刀柄专用钢，化学组分按质量百分比计，包含：C:0.1％‑1.0％，Si:0.15‑1.5％，Mn：0.15％‑1.0％，Cr：4.0％‑6.0％，Mo:1.0‑2.0％，W:≤0.3％，V：0.6‑1.3％，S：0.01‑1.2％，N:0.01％‑0.03％，O：≤0.005％，余量为铁和杂质。本发明的钢中添加S元素，可确保在钢中形成均匀分布的MnS塑形夹杂,提高钢材的可加工性，满足刀柄钢机加工去除量大的特点。
刀柄易切削专用钢质量百分比可加工性钢机夹杂塑形去除制备钢材加工

[发明专利]3V级高性能滚刀用高速钢及其制备方法-CN201711310014.3在审
发明人：张贝贝;邵青立;李小明;吴立志 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种3V级高性能滚刀用高速钢及其制备方法。本发明的3V级高性能滚刀用高速钢，由以下重量配比的原料成分制成：C:1.15‑1.25％；Si:0.30‑0.65％；W:4.5‑6.5％；Mo:5.0‑6.5％；Cr:3.8‑4.5％；V:2.6‑3.3％；Co:4.5‑6.0％；Al:0.20‑0.50％；Mn:0.20‑0.40％；P:≤0.025％；S：≤0.010％；其余为Fe及杂质。采用本发明的技术方案，制成的高速钢硬度达到66‑68HRC，抗弯强度σbb≥3500Mpa，无缺口冲击韧性αk≥15J/cm2。
性能滚刀用高速钢及其制备方法

[发明专利]粉末冶金工艺制备工具钢的方法-CN201510247892.X有效
发明人：李小明;吴立志;邵青立;钟海林;王学兵;况春江 -专利权人：安泰科技股份有限公司;河冶科技股份有限公司
申请日： 2015-05-15 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： C22C33/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种粉末冶金工艺制备工具钢的方法，采用非真空方式进行熔炼及雾化制粉，采取多种有效保护手段，减少有害夹杂的混入，防止合金氧含量增加，制备过程氧含量增量≤30ppm，粉末固结成形后获得的锭材组织细小均匀，具备优良综合性能。采用本发明的方法单次制备工具钢锭材重量可达1.5‑8吨，非真空大吨位钢包的使用降低了整体生产成本。
粉末冶金工艺制备工具钢方法

[发明专利]喷射成形高韧性工具钢-CN201510249127.1有效
发明人：李小明;米永旺;邵青立;况春江;吴立志;方玉诚 -专利权人：河冶科技股份有限公司;安泰科技股份有限公司
申请日： 2015-05-15 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： C22C38/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种喷射成形高韧性工具钢，其化学组分按质量百分比计包括C0.75%‑1.18%，W0.1%‑0.4%，Mo≤3.0%，Cr4.2%‑6.5%，V2.8%‑4.8%，Nb0.3%‑0.9%，Co0.05%‑0.5%，Si≤1.2%，Mn0.2%‑1.0%，N0.05%‑0.4%，余量为铁和杂质；所述喷射成形高韧性工具钢的碳化物为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形高韧性工具钢具备优异的综合力学性能，尤其表现出高的韧性性能和耐磨性能，可以满足不同的应用领域需求，用途广泛。
喷射成形韧性工具钢

[发明专利]喷射成形工具钢-CN201510249675.4有效
发明人：李小明;米永旺;邵青立;况春江;吴立志;方玉诚 -专利权人：河冶科技股份有限公司;安泰科技股份有限公司
申请日： 2015-05-15 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C22C38/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种喷射成形工具钢，其化学组分按质量百分比计包括C1.5%‑2.5%，W0.1%‑0.5%，Mo≤3.0%，Cr4.2%‑5.9%，V5.0%‑10.2%，Nb1.25%‑2.1%，Co0.05%‑0.5%，Si≤1.0%，Mn0.2%‑1.0%，N0.05%‑0.3%，余量为铁和杂质；所述喷射成形工具钢的碳化物为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形工具钢具备优异的韧性和耐磨性能，可以满足不同的应用领域需求，用途广泛。本发明工具钢采用喷射成形工艺制备，合金制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。
喷射成形工具钢

[发明专利]喷射成形高速钢-CN201510249129.0有效
发明人：吴立志;李小明;杨云峰;况春江;辛栋梅;邵青立;方玉诚 -专利权人：河冶科技股份有限公司;安泰科技股份有限公司
申请日： 2015-05-15 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C22C38/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种喷射成形高速钢，其化学组分按质量百分比计包括C0.85‑1.65%，Si0.1‑1.2%，Cr3.5‑8.0%，W4.0‑6.5%，Mo4.5‑7.0%，V1.0‑4.0%，Co1.0‑8.0%，Mn0.2‑0.8%，Nb0.2‑3.5%，余量为铁和杂质。制得的喷射成形高速钢具有均一的显微组织结构，合金元素的偏析被抑制在很小范围之内，碳化物细小且分布均匀，本发明喷射成形高速钢具备优异的综合力学性能，易于进行机械加工及磨削。本发明高速钢通过喷射成形工艺制备，制备工艺流程短，成本较低，适用范围广，可用来替代采用粉末冶金工艺制备的高速钢。
喷射成形高速钢

[发明专利]高性能喷射钢的制造方法-CN201410233092.8有效
发明人：米永旺;冯英育;邵青立;郑伟;张占普 -专利权人：河冶科技股份有限公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：本发明涉及一种高性能喷射钢的制造方法，针对喷射钢中内部空隙含有氮气及空隙、疏松、不均匀等众多问题，采用高温等静压处理方法解决。该方法对喷射钢的后续处理工艺包括等温退火，高温等静压处理，锻造成型和完全退火的工艺流程。使用本发明不仅消除了喷射钢锭中含有的氮气空隙缺陷，还能够分解喷射钢水凝固过程中必然生成的大颗粒碳化物，使合金元素在微观上均匀化，生产出高延展性，高韧性，各项性能均匀的模具钢，钢密度达到100%，市场前景广大。
性能喷射制造方法

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