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[发明专利]冷轧带钢脱脂方法-CN202110997592.9有效
发明人： 贺立红;乔军;谢霞 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明提供一种冷轧带钢脱脂方法，于带钢进入清洗段的各洗槽之前检测带钢表面的粗糙度，根据所述粗糙度信息控制各所述洗槽的工艺参数，且根据带钢从粗糙度检测点运行至各所述挤干辊的时间，依次连续调整所述挤干辊对带钢的线压力值，且粗糙度值越大，则各所述挤干辊线压力值越大。本发明的方法中，通过粗糙度判断带钢表面每个区域的污物含量，进而根据粗糙度来控制各洗槽的工艺参数以及挤干辊对带钢的线压力值，不但可以保证带钢清洗脱脂时的效果稳定性，而且能降低各清洗介质的消耗。
冷轧带钢脱脂方法

[发明专利]一种冷轧硅钢铁损数据预测计算方法、设备及系统-CN202310888145.9在审
发明人：王志军;贺立红;姚文达;蔡全福 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-07-19 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： G01R33/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷轧硅钢铁损数据预测计算方法、设备及系统，该冷轧硅钢铁损数据预测计算方法，包括如下步骤：获得带钢各长度处的在线铁损值及厚度；针对在线铁损值及厚度数据进行数据平滑，得到平滑后的在线铁损值及厚度值；获取带钢样品的厚度及离线铁损值，根据带钢样品的厚度及离线铁损值计算因子Fave；根据因子Fave以及平滑后的厚度值、在线铁损值计算带钢长度方向上各处的铁损。本发明可以解决冷轧硅钢质量等级判定中离线实测铁损值代表性不足的问题，本发明的方法结合离线铁损数据及在线铁损数据，对带钢长度方向真实的铁损进行预测计算，可以用于硅钢质量判级，具有计算准确，节省检测成本，提高成材率等优点。
一种冷轧硅钢数据预测计算方法设备系统

[发明专利]带钢酸洗系统及方法-CN202310859405.X在审
发明人：王耀;张毅;夏志;周云根;贺立红 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-07-13 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C23G3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种带钢酸洗系统，包括顺次连接的开卷装置、预清洗单元、多级酸洗单元和终漂洗单元，所述酸洗单元包括顺次连接的酸洗槽、中间漂洗槽和带钢加热装置。另外还涉及基于该带钢酸洗系统实施的带钢酸洗方法。本发明中，采用模块化的酸洗槽‑中间漂洗槽‑带钢加热装置，多级酸洗单元层层剥离氧化铁皮，酸槽酸洗掉的氧化铁皮可以及时地在中间漂洗槽中被漂洗掉，裸露出下层氧化铁皮再继续酸洗，因而能大幅提高酸洗效率。带钢加热装置可以提高或者维持带钢温度，避免酸液或带钢温度降低，使带钢持续维持较高的温度，带钢界面处始终保持高的酸洗速率，从而保证酸洗效率和酸洗质量。
带钢酸洗系统方法

[发明专利]远距离免维护机械消泡装置、碱液循环罐以及脱脂系统-CN202310871025.8在审
发明人：贾鸿雷;张毅;王耀;贺立红;熊俊伟;刘坤 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司;大连吉尔天健泵业有限公司
申请日： 2023-07-17 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B01D19/02 文献下载
摘要：本发明涉及消泡技术领域，提供了一种远距离免维护机械消泡装置，包括壳体、用于消除泡沫的消泡叶轮以及用于驱使所述消泡叶轮转动的电机，所述消泡叶轮设在所述壳体内，所述壳体具有供泡沫进入所述壳体的吸入段，还包括叶轮连接轴，所述消泡叶轮设在所述叶轮连接轴上，所述叶轮连接轴与所述电机的电机轴通过同轴密封组件同轴连接，于所述同轴密封组件靠近所述吸入段的一侧还设有免维护密封组件。还提供一种碱液循环罐，包括上述的远距离免维护机械消泡装置。还提供一种脱脂系统，包括上述的远距离免维护机械消泡装置。本发明采用免维护密封组件和同轴密封组件同时配合实现对电机的密封，可以确保密封性能。
远距离维护机械装置循环以及脱脂系统

[发明专利]消泡装置以及脱脂系统-CN202310870971.0在审
发明人：贾鸿雷;张毅;王耀;贺立红;杨国良;刘坤 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司;大连吉尔天健泵业有限公司
申请日： 2023-07-17 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B01D19/02 文献下载
摘要：本发明涉及消泡技术领域，提供了一种消泡装置，包括壳体，还包括自冲洗结构，自冲洗结构包括一端可延伸至待冲洗件处的导流件以及用于驱使冲洗液沿导流件流动至待冲洗件的驱动件，导流件呈罩状，且呈罩状的导流件的罩体为导流面，驱动件设在罩体罩盖的区间中，驱动件包括可产生吸力的副叶轮，副叶轮安装在罩体的正下方，自冲洗结构设在壳体中。还提供一种脱脂系统，包括上述的消泡装置。本发明采用自冲洗结构可以自我形成冲洗体系，不需要依靠外部冲洗体系的加入，即可实现待冲洗件的冲洗，而将该自冲洗结构用在消泡装置中，可以节省现有消泡装置需要采用新水进行冲洗和冷却所带来的成本，极大地降低了生产成本，也便于安装以及使用。
装置以及脱脂系统

[发明专利]电解清洗槽极板喷吹系统-CN201710437557.5有效
发明人：邵远敬;陈海林;贺立红;陈连龙;叶理德;蔡炜;蔡全福;胡斯尧 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2017-06-09 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C25F7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种电解清洗槽极板喷吹系统，所述电解清洗槽内设有多个极板，喷吹系统包括将电解液喷向极板的工作面的喷射装置，所述喷射装置与电解液管路连接，所述电解液管路与电解液循环泵或供液泵连接。本发明通过在槽内极板的侧边或端部设置喷射装置，分别喷吹极板的工作面，使电解液在极板的工作面上快速流动，避免淤泥在极板工作面上沉积。同时喷吹作用将槽内的电解液搅动起来，可以使悬浮的淤泥被电解液一起带出电解清洗槽。
电解清洗极板系统

[发明专利]一种在线可调式酸液回收方法-CN202111262859.6有效
发明人：谢霞;乔军;贺立红 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2021-10-28 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C23G1/36 文献下载
摘要：本发明提供一种在线可调式酸液回收方法，包括吸附步骤和解吸步骤，吸附步骤包括酸槽中的酸液由下至上从树脂床底部泵入树脂床，游离酸被树脂吸附，含金属盐废水从树脂床顶端出口管道流出，树脂床顶端出口管道的酸浓度检测器和金属盐浓度检测器同时对顶端出口管道内溶液浓度进行检测，根据检测结果再判断是流入水槽还是流入废水收集罐，或是停止向树脂床泵酸；解吸步骤包括水槽中的水由上至下从树脂床顶部泵入树脂床，吸附的游离酸被解吸洗脱下来，从树脂床底端出口管道流出，树脂床底端出口管道的酸浓度检测器和金属盐浓度检测器同时对底端出口管道内溶液浓度进行检测，根据检测结果再判断是流入酸槽还是流入再生酸收集罐，或是停止向树脂床泵水。
一种在线调式回收方法

[实用新型]带钢酸洗机组-CN202320510151.6有效
发明人： 贺立红;李建军;乔军;张毅;王志军 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-03-14 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C23G3/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种带钢酸洗机组，包括若干组酸洗槽，各所述酸洗槽沿带钢的移动方向依次设置，于第一组所述酸洗槽的入口处设置有用于检测带钢表面粗糙度的粗糙度检测仪，且各所述酸洗槽均设置有根据带钢粗糙度调节对应酸洗槽盐酸浓度的调节装置。本实用新型中，根据带钢的粗糙度，通过调节装置可以调节酸洗槽的盐酸浓度，具体是当粗糙度越大时，控制盐酸浓度也越大，其可以在保证酸洗效果的前提下，降低酸洗时间，减少酸液损耗。
带钢酸洗机组

[发明专利]一种硅钢铁损在线预测与优化方法、终端设备及存储介质-CN202310226953.9在审
发明人：蔡全福;贺立红;姚文达;王志军 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-03-03 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： G06F18/214 文献下载
摘要：本发明涉及一种硅钢铁损在线预测与优化方法、终端设备及存储介质，该方法中包括：建立历史数据集；计算各工艺参数与铁损数据之间的相关系数，剔除相关系数绝对值小于阈值的变量；采用SVR构建回归模型；根据回归模型，对各变量进行得分排序，剔除得分最小的变量；重复步骤直至变量个数等于最少变量个数，采用交叉验证的方式计算不同变量个数下回归模型的均方根误差，选择最优变量集；基于最优变量集回归得到铁损预测模型；根据已完成工序的工艺参数实际值和未完成工序的工艺参数中位数及上下限，通过质量预测模型进行铁损预测，并采用粒子群优化算法优化未完成工序的工艺参数。本发明既可用于工艺参数优化，也可用于在线铁损预测。
一种硅钢在线预测优化方法终端设备存储介质

[发明专利]一种解决大数据平台数据冲击的系统和方法-CN202010734999.8有效
发明人：王志军;欧阳帆;王盛;姚文达;贺立红 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2020-07-28 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： H04L67/60 文献下载
摘要：一种解决大数据平台数据冲击的系统，包括：API接口模块、冲突解决模块、大数据平台，其中：API接口模块，与冲突解决模块连接，接收用户的API指令，并将API指令发送给冲突解决模块；冲突解决模块，输入端与应用程序接口模块连接，输出端与大数据平台连接，接收应用程序接口模块传输的API指令，对API指令按预设规则进行处理，并将处理后的API指令发送给大数据平台；大数据平台，接收通过冲突解决模块处理后的API指令，根据API指令调用大数据平台数据。本发明在API接口与大数据平台之间加入冲突解决模块，当API指令流量过大、发生突发性能流量时，防止大数据平台宕机。克服了现有技术在API极高交互速率时对导致大数据平台无响应的问题。
一种解决数据平台冲击系统方法

[发明专利]预测或控制硅钢铁损的方法、装置及存储介质-CN202310202901.8在审
发明人：蔡全福;贺立红;姚文达;王志军 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-03-03 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种预测或控制硅钢铁损的方法、装置及存储介质，该预测方法包括：S1，确定在硅钢钢卷生产全流程中用于预测硅钢铁损的工艺参数变量集，具体地，采用PLS结合递归变量消除来确定上述工艺参数变量集；S2，基于所选择的变量集和获得的历史数据集训练神经网络，得到硅钢铁损的预测模型；S3，基于所选择的变量集，在硅钢生产过程中获得当前已完成工序的工艺参数实际值及后续未完成工序工艺参数的历史中位数；S4，将步骤S3获得的数据输入硅钢铁损的预测模型进行铁损预测。利用上述技术方案，可以更准确地实现了对硅钢铁损的在线预报。
预测控制硅钢方法装置存储介质

[发明专利]带钢板酸洗方法以及酸洗机组-CN202310239818.8在审
发明人：李建军;贺立红;乔军;张毅;王志军 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-03-13 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C23G1/08 文献下载
摘要：本发明提供一种带钢板酸洗方法，去除带钢板表面氧化铁皮后，根据酸洗槽入口处带钢板表面粗糙度，对各酸洗槽参数进行调节，且粗糙度值越大，酸洗溶液中游离酸浓度越高，酸液温度越高；还提供一种带钢板酸洗机组，包括若干组酸洗槽，于第一组所述酸洗槽的入口处设置有粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪用于检测进入所述酸洗槽内带钢板表面粗糙度，通过粗糙度调节各酸洗槽参数。本发明中，通过带钢板的表面粗糙度控制酸洗槽的参数，可以最大程度保证带钢板的酸洗效果以及酸洗时间，且能够降低酸耗量以及能耗量。
钢板酸洗方法以及机组

[发明专利]一种冷轧硅钢钢卷跨工序回溯跟踪方法及系统-CN202310129061.7在审
发明人：王志军;贺立红;姚文达 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-02-14 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： G06Q10/0633 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷轧硅钢钢卷跨工序回溯跟踪方法及系统，该方法包括：采集各机组设备的生产实绩数据；将各机组设备的生产实绩数据存储在第一数据库；从第一数据库中获取各机组设备的生产实绩数据，并将新生产实绩数据中的钢卷号存入第二数据库中；从第二数据库中获取待回溯的钢卷号，根据该钢卷号从第三数据库中读取待回溯的钢卷号对应的生产详细信息，判断是否需要回溯，如果需要，则进行回溯。本发明采用缓存机制，提前并及时对钢卷进行回溯，保证了钢卷回溯的快速性及稳定性。本发明基于生产实绩，将各工序进行分类编号，将待回溯跟踪钢卷先进行缓存，再对钢卷的回溯跟踪，先向前回溯，再向后跟踪，保证了跟踪的正确性。
一种冷轧硅钢钢卷跨工序回溯跟踪方法系统

[发明专利]一种冷轧硅钢厚度缺陷识别方法、装置及系统-CN202111247576.4有效
发明人：王志军;贺立红;姚文达 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷轧硅钢厚度缺陷识别方法、装置及系统，本发明的方法包括如下步骤：采集带钢设定厚度及其实际测量厚度并保存；将带钢实际测量厚度与带钢设定厚度相减得到实时厚度差；根据实时厚度差计算厚度缺陷评分；根据评分结果，确定带钢在厚度这一指标的缺陷等级。本发明评估过程考虑了厚度波动情况，并进行量化，能成功识别冷轧硅钢的厚度缺陷，设别准确性较高，提高了冷轧硅钢生产水平，为冷轧硅钢质量控制提供依据。
一种冷轧硅钢厚度缺陷识别方法装置系统

[发明专利]一种单机架可逆轧机的厚度控制方法、装置-CN202111247580.0有效
发明人：王志军;吴有生;陈跃华;贺立红;姚文达 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种单机架可逆轧机的厚度控制方法及装置，方法包括如下步骤：实时获取各AGC计算所需的工艺数据；读取系数k1、k2、k3，计算辊缝调节量To，计算公式如下：To＝k1*FF+k2*MF+k3*MN，式中，FF表示前馈AGC调节量，MF表示秒流量AGC调节量，MN表示监控AGC调节量，k1表示前馈AGC调节量的修正系数；k2表示秒流量AGC调节量的修正系数；k3表示监控AGC调节量的修正系数，根据计算的辊缝调节量To实施辊缝调节。本发明创新性提出了AGC融合的方式，充分发挥各个AGC的优点，进一步提高AGC控制精度。且本发明采用厚度打分策略对控制结果进行量化，基于神经网络自优化各AGC影响系数。
一种机架可逆轧机厚度控制方法装置

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