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[发明专利]冲压成型品的制造方法以及冲压生产线-CN202180068138.3在审
发明人： 菅原稔;山本昂;田中康治;宫城隆司;小川操;名取纯希 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B21D24/00 文献下载
摘要：本发明涉及冲压成型品的制造方法以及冲压生产线。冲压成型品(200)的制造方法包括将金属板冲压成型为预成型品(100)以及将上述预成型品(100)冲压成型为冲压成型品(200)，该预成型品(100)具备预成型底板部(110)、第1预成型纵壁部(120a)、第2预成型纵壁部(120b)、上述第1预成型纵壁部(120a)、处于上述第2预成型纵壁部(120b)之间的预成型棱线部(130)、以及处于上述预成型底板部(110)与上述第1预成型纵壁部(120a)以及上述第2预成型纵壁部(120b)之间的鼓出部(140)，该冲压成型品(200)具备底板部(210)、与上述底板部(210)邻接的第1纵壁部(220a)、与上述底板部(210)邻接的第2纵壁部(220b)、以及处于上述第1纵壁部(220a)与上述第2纵壁部(220b)之间的棱线部(230)。
冲压成型制造方法以及生产线

[发明专利]冲压成形方法和冲压装置-CN202080010614.1有效
发明人： 菅原稔;田中康治;宫城隆司;小川操;名取纯希 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2020-01-24 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：冲压成形方法具备利用冲模和垫板夹住金属板的一部分的第1工序和使冲头向相对于冲模相对地靠近的方向移动而对金属板进行冲压成形的第2工序。冲模具有第1支承面，该第1支承面具有包括弯曲部的边缘。垫板具有与冲模的第1支承面相对的第2支承面。第1支承面包括第1平坦部和相对于第1平坦部突出或凹陷的第1变形部，第2支承面包括与第1平坦部相对的第2平坦部和与第1变形部相对应地相对于第2平坦部凹陷或突出的第2变形部。第1变形部在从冲压方向观察时设置于上述弯曲部的法线上。在将第1变形部与第2变形部之间的空间设为变形空间的情况下，在第2工序中进行冲压成形，以使金属板中的位于变形空间的两侧的部分流入到变形空间中，并且金属板在变形空间中沿着第1变形部和第2变形部变形。
冲压成形方法装置

[发明专利]隔热建材用发泡板及其制造方法-CN200680019467.4无效
发明人：大野胜明;板谷透;菅原稔;大槻安彦;张春晓;马场和弘 -专利权人：旭玻璃纤维股份有限公司
申请日： 2006-06-29 - 公布日： 2008-06-18 - 主分类号： C08J9/12 文献下载
摘要：本发明提供具有良好的挤出发泡性，具有良好的隔热性能，可再循环，能够低成本地、稳定地连续生产的聚烯烃类树脂组合物的隔热建材用发泡板。该隔热建材用发泡板的特征在于，使用至少包含超临界状态的二氧化碳的发泡剂，使包含230℃时的熔融张力为5～30g的直链状聚丙烯类树脂的聚烯烃类树脂组合物，以10倍以上的发泡倍数发泡而得。
隔热建材发泡及其制造方法

[发明专利]丙烯类树脂挤出发泡复合体-CN200680014696.7无效
发明人： 菅原稔;大槻安彦;山田材;津乘良一 -专利权人：普瑞曼聚合物株式会社
申请日： 2006-04-26 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： C08J9/04 文献下载
摘要：本发明的丙烯类树脂挤出发泡复合体1为将含有丙烯类树脂的成型材料挤出发泡而成的丙烯类树脂挤出发泡体，成型挤出发泡体的丙烯类树脂含有在温度298K、频率10Hz下的损失角正切(tanδ)为0.04～100的烯烃类聚合物，所述成型材料相对于该成型材料整体含有超过0质量％且为60质量％以下的纤维状填充物，由独立气泡率为40％以上、发泡倍率为10倍以上的第1挤出发泡体2和独立气泡率小于40％、发泡倍率为10倍以上的第2挤出发泡体3构成。
丙烯树脂挤出发泡复合体

[发明专利]丙烯系树脂挤出发泡体以及丙烯系树脂挤出发泡体的制造方法-CN200680009139.6有效
发明人： 菅原稔;大槻安彦;津乘良一 -专利权人：普瑞曼聚合物有限公司
申请日： 2006-03-22 - 公布日： 2008-03-19 - 主分类号： C08J9/04 文献下载
摘要：本发明的丙烯系树脂挤出发泡体是将丙烯系树脂挤出发泡而成的丙烯系树脂挤出发泡体，独立发泡率小于40％，发泡倍率为10倍以上。这样的丙烯系树脂挤出发泡体包含适当形成破泡状态的连续气泡结构，并且发泡倍率高，因此每个发泡体的气泡具有吸音特性，成为吸音特性优异的挤出发泡体。
丙烯树脂挤出发泡以及制造方法

[发明专利]吸音体的制造方法和通过该制造方法得到的吸音体以及吸音结构体-CN200680007457.9有效
发明人：斋藤义昭;菅原稔;合田宏史;菅武春;冈村雅晴;酒井利文 -专利权人：普瑞曼聚合物有限公司;大协西川株式会社
申请日： 2006-03-07 - 公布日： 2008-03-05 - 主分类号： B29C45/56 文献下载
摘要：本发明涉及吸音体的制造方法，该吸音体具有在正背面形成的表皮层、以及被该表皮层夹持具备很多孔隙的孔隙层，其中形成多个深度贯通一侧表皮层但未及另一侧表皮层的孔，该方法具备以下步骤：准备模具，该模具具备定模、动模和进退自由地设置于型腔内的至少一个杆；在向上述型腔内填充树脂材料、成型上述吸音体的过程中，将上述杆推入上述型腔内，在上述吸音体成型的同时形成上述孔的步骤。
吸音制造方法通过得到以及结构

[发明专利]丙烯系树脂挤出发泡体-CN200580039687.9无效
发明人： 菅原稔;大槻安彦;津乘良一 -专利权人：普瑞曼聚合物有限公司
申请日： 2005-11-18 - 公布日： 2007-12-19 - 主分类号： C08J9/04 文献下载
摘要：本发明的目的在于，提供一种丙烯系树脂挤出发泡体，该发泡体可以在提高发泡倍率的状态下减小平均泡孔直径，从而隔热性能优异。本发明的丙烯系树脂挤出发泡体是使丙烯系树脂挤出发泡而形成的，其发泡倍率为10倍以上，并且平均泡孔直径不到400μm。采用该结构，由于可以在挤出发泡体中形成大量气泡壁，因此可以有效地阻隔来自外部的辐射热，从而得到隔热性能优异的丙烯系树脂挤出发泡体。
丙烯树脂挤出发泡

[发明专利]丙烯系树脂挤出发泡体以及丙烯系树脂挤出发泡体的制造方法-CN200580039487.3无效
发明人： 菅原稔;大槻安彦;津乘良一 -专利权人：普瑞曼聚合物有限公司
申请日： 2005-11-18 - 公布日： 2007-12-19 - 主分类号： C08J9/04 文献下载
摘要：本发明的丙烯系树脂挤出发泡体是使丙烯系树脂挤出发泡而形成的挤出发泡体，其发泡倍率为10倍以上，平均泡孔径不到400μm。另外，相对于成型材料总体，含有60wt％以下的纤维状填充物。通过该构成，可以在挤出发泡体中形成多个发泡泡孔壁，因此可以有效地遮挡外部的辐射热。形成隔热性能优良的挤出发泡体。另外，由于纤维状填充物沿着厚度方向配置，因此挤出发泡体即使在厚度方向产生少许变形，也可以产生高应力，可以使能量吸收能力提高。
丙烯树脂挤出发泡以及制造方法

[发明专利]用于内燃机的进气系统部件的纤维增强树脂组合物-CN200480018809.1无效
发明人：松本壮敏;铃木润;岩下亨;菅原稔 -专利权人：东洋沪机制造株式会社;普瑞曼聚合物有限公司
申请日： 2004-06-29 - 公布日： 2006-08-09 - 主分类号： F02M35/10 文献下载
摘要：用于内燃机的进气系统部件的纤维增强树脂组合物，其包含嵌段聚丙烯类树脂以及玻璃纤维和云母，其中嵌段聚丙烯类树脂的MFR(在230℃和2.16kg的负荷下)为40－70g/10min且其量为组合物的60－80重量％，玻璃纤维和云母的总量为组合物的20－40重量％。所述的用于内燃机的进气系统部件的纤维增强树脂组合物能够用于增大进气系统部件的弯曲弹性模量以及减小部件的比重。
用于内燃机系统部件纤维增强树脂组合

[发明专利]吸音体、吸音构造体及其制造方法-CN03815140.5有效
发明人：合田宏史;菅原稔;斋藤义昭;菅武春;冈村雅晴;酒井利文 -专利权人：出光兴产株式会社;吉品大协株式会社
申请日： 2003-04-25 - 公布日： 2005-09-07 - 主分类号： G10K11/16 文献下载
摘要：本发明提供一种吸音体、吸音构造体及其制造方法。吸音体(40)具有包括2个未膨胀层(41、42)和由这些未膨胀层(41、42)所夹并且具有多个空隙的膨胀层(43)的成形体(44)，在前述成形体(44)的任意部位上形成有多个孔(41A)，所述多个孔(41A)的深度为，贯通前述一个未膨胀层(41)而未到达另一个未膨胀层(42)，孔(41A)的截面积为0.785～314mm²，其节距为1mm以上。不必将多种材料粘合，而是通过一体成形，就可以确保吸音性能及隔音性能这两种性能，而且能够只选择性地吸收令人不快的声音。
吸音构造及其制造方法

[发明专利]中空成型品的制造方法和制造设备-CN97196845.4无效
发明人： 菅原稔;多田胜彦;小原智之;平野幸喜 -专利权人：出光石油化学株式会社
申请日： 1997-05-26 - 公布日： 2002-04-17 - 主分类号： B29C49/64 文献下载
摘要：提供了通过简便的吹塑成型设备、较短的成型周期和以高生产效率制造表面光泽等模具赋型性优异的较大型的中空成型品的制造方法以及相应的制造设备。在向成型模具中间提供由结晶性树脂制成的熔融型坯，闭模后将加压流体吹入型坯内部使其与模具成型表面紧密贴合，得到固化的中空成型品的制造方法中，紧密贴合的模具成型表面的温度控制在自比结晶性树脂的结晶温度低10℃至该树脂的熔融温度的范围内，同时在吹入加压流体的过程中或吹入后，向型坯内部注入低于室温的冷却介质，在将介质排出及型坯冷却后进行脱模。该制造设备的特征是包含中空成型机，与该成型机相配合用以制造中空成型品的、在其成型面上开有直径小于100μm，同时相互间距小于50mm的排气孔的成型模具，以及向通过该模具所形成的型坯内注入或排出的冷却介质的相应手段。
中空成型制造方法设备

[发明专利]汽车用树脂冲击缓冲件及其制造方法-CN95190878.2无效
发明人： 菅原稔;中村哲也;多田胜彦;高井洋;上西弘志;远藤欣秀;福田贤 -专利权人：出光石油化学株式会社;丰田自动车株式会社
申请日： 1995-08-10 - 公布日： 2001-05-09 - 主分类号： B29C49/04 文献下载
摘要：一种汽车用树脂冲击缓冲件及其制造方法。该缓冲件设有带有中空部分的长的弯曲部及往汽车上安装用的安装部；该安装部设在弯曲部的纵向两端，并与弯曲部连为一体，而且，该安装部设有在上述弯曲部纵向延伸位置形成的实心部分。其中，上述安装部设有中空部分，并且在上述安装部的上述弯曲部一侧，设有与上述汽车车体纵向接合的配合突部。
汽车树脂冲击缓冲及其制造方法

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