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[实用新型]用于键槽偏心度检验的检具-CN201520497059.6有效
发明人：李智;卢福军;王凯 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2015-07-11 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： G01B5/252 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于键槽偏心度检验的检具，包括上部设置开口的圆筒状键槽，所述上部开口处为两侧竖直设置有边缘体，且边缘体与下部的圆筒状结构为一体化。本实用新型制作时，首先利用废钢板在车床或铣床上去除全部毛坯面，保证相对平面全部为已加工表面，且平面度保证0.2mm范围内。然后根据图纸要求绘制检具图形，并生成加工程序。最后利用线切割设备切割出符合图纸要求的键槽偏心度检具。本实用新型结构简单，便于操作、价格低廉，可根据生产需求，制作大小、高度不等的键槽偏心度检具，保证了键槽加工精度的同时，大大提高了劳动生产率。
用于键槽偏心检验

[实用新型]熔模铸造炉前浇注用支撑装置-CN201520622259.X有效
发明人：吕学进;李舟;胡安军;曹乃红;李晏春;史立克;王凯;亓国瑞 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2015-08-19 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： B22D35/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种熔模铸造炉前浇注用支撑装置，其特征在于：由槽钢底座、固定支撑钢管、伸缩钢管、环形手把和螺纹支撑杆构成，固定支撑钢管的下端垂直的焊接固定在槽钢底座的一端；伸缩钢管插入固定支撑钢管内；在伸缩钢管的上端焊接固定环形手把；所述的固定支撑钢管的壁上设有轴向开口和“L”形支撑高度调节槽；所述的支螺纹撑杆的一端伸入“L”形支撑高度调节槽的竖向段与伸缩钢管的下端焊接固定。该熔模铸造炉前浇注用支撑装置，不仅结构简单，而且使用灵活、安全、方便，便于操作和维护，可根据熔炼炉炉嘴与地面的最大距离调节不同高度的支撑，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，增加熔融金属液注入型壳时的平稳性，提高浇注质量。
铸造浇注支撑装置

[实用新型]熔模铸造浇注型壳局部冷却喷水装置-CN201520197241.X有效
发明人：吕学进;胡安军;曹乃红;王凯;卜俊海 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2015-04-03 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种熔模铸造浇注型壳局部冷却喷水装置，包括一格栅状支撑架，所述支撑架上设置有若干供喷水单元穿过并能将其固定的组件，其中一组组件下方设置有一上部穿过该组件的弹性单元，弹性单元下部与一接近开关相对应，接近开关通过导线与喷水单元的电磁阀和管道泵相连；弹性单元包括一个固定于组件下表面的U型支撑，U型支撑内底部固定一弹簧，弹簧上端与一安装于组件中且高出组件的弹片底部固定相连，弹片下表面上固定一向下延伸且穿过弹簧及U型支撑底部的连接杆，连接杆下端与接近开关相对应。本实用新型结构简单，便于操作和维护，实现对不同高度铸件的孤立热节的喷水冷却。
铸造浇注局部冷却喷水装置

[发明专利]精密铸造面层浆料的制作方法-CN201510155302.0无效
发明人：赵星;王凯;亓国瑞;蔺存栋 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2015-04-03 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： B22C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种精密铸造面层浆料的制作方法，在沾浆桶中依次加入硅溶胶、润湿剂和消泡剂，然后再加入300目的锆英粉、300目电熔石英粉、80--100目锆英砂，加入比例为：每100kg硅溶胶中，配450-470g润湿剂、220-240g消泡剂，加入370-385kg300目锆英粉，再加入160--165 kg300目电熔石英粉，最后加入37—38.5 kg 80—100目锆英砂，加入锆英粉和电熔石英粉后，充分搅拌均匀。该方法可使制造成本不仅降低，而且透气性好、其各项性能指标都能达到精密铸造要求。
精密铸造面层浆料制作方法

[发明专利]耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂-CN201010295206.3无效
发明人：陈培敦;吕学进;房亮;赵星;刘呈俊 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2010-09-29 - 公布日： 2011-02-09 - 主分类号： B22C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，其特征在于：它由煤油和320导热油按容积比1∶9-11，在密封状态下混合，经搅拌均匀制成。该耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，与目前精密铸造所使用的尿素型芯脱模剂相比，脱模不再采用价格昂贵的脱模剂，而是采用了能耐高温、价格低的320导热油与易挥发的煤油混合而成的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，由于320导热油的价格为8-9元/公斤，大大低于脱模剂48-50元/公斤，而且320导热油在50-180℃范围内可以长时间的正常使用，不会出现变质失效的状况，所以，型芯表面不再与模具表面发生粘连现象，提高了脱模效果，降低了废品率。
耐高温精密铸造模型脱模剂

[发明专利]一种细长孔法兰熔模铸造的制壳工艺-CN200910019455.7无效
发明人：陈培敦;赵士锋;房亮;刘呈俊;李昌琦 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2009-10-20 - 公布日： 2010-03-17 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种细长孔法兰熔模铸造的制壳工艺：首先在细长孔法兰蜡件表面通过面层、一遍过渡层、二遍过渡层后形成制壳，完全干燥后，把孔的一端用膏状耐火粉浆堵住，然后从孔的另一端灌入100～120目的耐火砂，灌紧实后另一端用也膏状耐火粉浆堵死，然后进行一遍背层，等干燥后进行二遍背层，再次干燥后，封浆，制壳工艺完成。本发明与现有技术相比，最大的特点就是采用耐火粉浆堵住细长孔，然后灌入耐火砂，然后进行下一步的背层、封浆等。经本发明的工艺制作的型壳，经浇注后不钻钢，易清砂，同时干燥时间大大缩短，由原来的7天缩短至4天，质量由原来的20％以下提升到95％以上。
一种细长法兰铸造工艺

[发明专利]一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法-CN200910017854.X无效
发明人：陈培敦;赵星;赵士锋;刘祥银;王爱霞;房亮;刘呈俊 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2009-08-14 - 公布日： 2010-02-03 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于它是由下列重量百分比的原料制成：白凡士林占50-70％，蜡占30-50％，经混合加热制成。该精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，不仅能对蜡模粗糙缺陷有效地修补，而且修补蜡的硬度可根据需要调整，使用效果好，同时价格低廉，可降低生产成本。采用本发明制作的修补蜡修补的蜡模，铸造出的铸件，经检测，用本发明制作的修补蜡修补部位铸件的粗糙度达到了Ra 0.4-3.2μm。
一种精密铸造修补制作方法

[发明专利]一种铝锰铁合金的生产方法-CN200910020641.2无效
发明人：赵士锋;刘呈俊;房亮 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2009-04-16 - 公布日： 2009-12-02 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝锰铁合金的生产方法，由以下步骤完成：(1)根据炼钢要求，按计算出的废钢、金属锰、钛铁、纯铝锭的用量进行配制原料；(2)熔炼；(3)浇铸；其特征是在熔炼时，将废钢、金属锰、钛铁和纯铝锭分别进行熔化，再在另一个吊包内混合。该铝锰铁合金的生产方法，由于在熔炼过程中，纯铝锭与废钢、金属锰和钛铁分别单独熔化，使铝在低温状态下熔化，同时，采用在同一个吊包内混合，避免了氧化铝对中频感应电炉炉衬的粘附，这样，一是避免了因铝大量烧损；二是炉衬内因无氧化铝渣，不会粘附炉衬内壁，从而提高了炉衬的使用寿命；三是降低了铝的烧损，稳定了铝锰铁的质量。
一种锰铁合金生产方法

[发明专利]一种电泵叶轮型壳的制造工艺-CN200910016358.2有效
发明人：陈培敦;赵星;曹旭东;赵士锋;刘祥银;王爱霞;房亮;刘呈俊 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2009-06-18 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： F04D29/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种电泵叶轮型壳的制造工艺，包括以下步骤1)制壳：用锆英粉浆料和莫来砂浆料对叶轮蜡模进行逐层上浆料、挂砂、干燥；2)脱蜡：在压力0.6～0.75MP、温度150～170℃条件下，脱蜡，时间6～10分钟；3)焙烧：焙烧温度1000～1100℃，达到温度后至少保温30分钟。通过本发明方法制造的电泵叶轮型壳，漏壳率低；同时因为流道里面填充的是干燥、散状的莫来砂，从而使铸件浇注后极易清除流道内的型壳，大大提高了劳动效率，进而大大提高了铸件的成品率、清砂效率。本发明的制备工艺具有成品率高、生产周期短、易清砂等优点。
一种叶轮制造工艺

[发明专利]一种导流体的熔模铸造制壳方法-CN200810159763.5无效
发明人：陈培敦;赵士锋;刘呈俊;房亮 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2008-11-13 - 公布日： 2009-04-15 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种导流体的熔模铸造制壳方法，包括以下步骤：(1)在导流体上通过一遍面层、两遍过渡层沾三层浆后制成型壳，干燥后，用膏状莫莱粉浆堵住进水口端的流道，再由出水口端用淋砂机淋入100目-120目的锆砂；膏状莫莱粉浆的配制是按200目莫莱粉∶硅溶胶＝80∶20的质量配比把莫莱粉与硅溶胶混合均匀，制成膏状；(2)把淋入细砂的型壳放在振动设备上把由出水口端淋入的锆砂振实；(3)把第(2)步处理好的型壳沾浆后按常规挂砂。本发明制好的型壳经浇注后，不漏壳，不钻钢；清砂时只要用振壳机振壳便可脱出型壳，清砂效率大大提高，大约提高80％，制壳干燥时间缩短，干燥时间减少55％，减少了能源浪费，而生产成本下降。
一种导流铸造方法

[发明专利]一种不锈钢、碳钢精密铸造面层型壳的制造方法-CN200810140165.3无效
发明人：陈培敦;赵星;曹旭东;赵士锋;刘祥银;房亮;刘呈俊;吴玉红;龚霞 -专利权人： 莱芜市泰钢新材料有限责任公司
申请日： 2008-09-08 - 公布日： 2009-02-11 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢、碳钢精密铸造面层型壳的制造方法，其特征在于由以下生产步骤完成：(1)、配制耐火涂料、(2)、面层型壳的制备、(3)、面层型壳的干燥。该不锈钢、碳钢精密铸造面层型壳的制造方法，由于粘结层不再采用价格昂贵的进口锆英砂，而是采用80～100目的莫来砂，所以，降低了生产成本；由于在耐火涂料的配制中，对硅胶液中配入了适量润湿剂和消泡剂，并使用了锆英粉，所以改变了型壳的性能，使型壳透气性良好；由于耐火涂料的流速控制为38～45s，因此铸件面粗糙度数值低。通过本方法生产的面层型壳在精密铸造中制得的铸造产品，经检测，各项性能指标均达到标准要求，不仅尺寸精度高，表面粗糙度数值低，而且生产成本可降低10－20％。
一种不锈钢钢精铸造面层制造方法

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