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[发明专利]一种熟石膏粉掺水造粒装置和方法-CN202210332203.5在审
发明人：周俊;舒杼;王焰新 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B07B1/28 文献下载
摘要：本发明公开了熟石膏粉掺水造粒装置和方法。掺水造粒装置包括掺水机、输送机、压实件、搅拌机和振动筛。搅拌机的搅拌筒通过弹簧组件悬挂在机架上，能够水平摆动；搅拌筒的底部为敞口。掺水造粒方法是将干燥的熟石膏粉从掺水机均匀地撒落在水平输送带上，喷水管向水平输送带上的熟石膏粉喷水，形成湿润石膏粉；随后利用压实件对湿润石膏粉进行碾压形成湿润石膏饼；再将湿润石膏饼输送到搅拌机的进料口，并向下跌落进入搅拌筒中，湿润石膏饼被打散，从搅拌筒的底部跌落出来，形成湿润石膏颗粒料。本发明能够连续地进行造粒，而且有效解决了搅拌造粒设备的粘壁问题，有利于后继的原料填入模具和施压压制成型，得到机械强度较高的压制成型石膏板材。
一种熟石膏粉掺水造粒装置方法

[发明专利]一种利用磷石膏制备无纸面无纤维高强石膏板的方法-CN202011133791.7有效
发明人：周俊;舒杼 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2020-10-21 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及固体废弃物资源化领域和建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种利用磷石膏制备无纸面无纤维高强石膏板的方法。该方法主要包括以下步骤：将磷石膏干燥脱水，得到半水磷石膏，向半水磷石膏中掺加一定量的水，快速搅拌均匀后，压制成型为石膏板后，脱模，向石膏板表面进行喷水处理一段时间，期间，始终保持石膏板的表面为湿润状态，喷水处理后再烘干，即可得到所述无纸面无纤维高强石膏板。本发明所需方法仅需一台液压压机、一次压制成型，不需配备多台压机，进行多次加压，因此，生产工艺更简单，生产设备系统得到减化，设备投入可大幅降低，相应的设备的折旧、维护、电耗等成本也可大幅降低。
一种利用石膏制备纸面纤维高强石膏板方法

[发明专利]一种石膏材质现浇墙的施工方法-CN202210011242.5在审
发明人：周俊;舒杼 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2022-01-05 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： E04G21/00 文献下载
摘要：本发明涉及工程建设施工技术领域，尤其涉及一种石膏材质现浇墙的施工方法。该施工方法主要包括以下步骤：根据拟建墙体厚度，选择轻钢龙骨，并安装成龙骨架；选择石膏板作为墙面板，在龙骨架的两侧铺设石膏板；调制石膏膏体，并将石膏膏体填充至相邻两块石膏板之间的缝隙内；调制石膏浆，并将石膏浆灌注到位于龙骨架两侧石膏板之间的空腔模箱中，待石膏浆凝固之后，即完成现浇墙的施工。本发明施工工艺步骤简单、方便操作控制，综合建墙成本低，且有利于充分利用磷石膏等工业副产石膏废物，实现废物资源化。
一种石膏材质现浇墙施工方法

[发明专利]蒸汽辅助制备g-C3-CN201910860848.4有效
发明人：舒杼;谭义根;周俊 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2019-09-11 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C01B21/082 文献下载
摘要：本发明公开了一种蒸汽辅助制备g‑C3N4纳米片的方法，包括以下步骤：步骤一、以大于预设温度产生水蒸气的含金属氢氧化物的物质作为模板剂铺平，再将三聚氰胺平铺于模板剂表面，封装；步骤二、将封装的模板剂和三聚氰胺进行煅烧，冷却，取上层得g‑C3N4纳米片。本发明具有操作简单、绿色环保的有益效果。
蒸汽辅助制备 base sub

[发明专利]一种利用磷石膏制备高强轻质石膏砌块的方法-CN202011352784.6在审
发明人：周俊;舒杼;廖梓豪;陈洁渝;栗海峰;严春杰 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： B28B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及固体废弃物资源化领域和建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种利用磷石膏制备高强轻质石膏砌块的方法，该方法主要包括以下步骤：将磷石膏干燥脱水，得到半水磷石膏；向半水磷石膏中掺加一定量的水，搅拌均匀后，将搅拌物压制成石膏面板；制备发泡半水磷石膏浆；将两块石膏面板相对间隔竖立，在两块石膏面板之间浇注满发泡半水磷石膏浆；待发泡半水磷石膏浆凝固后，再经自然干燥，即得到表层是致密石膏层、中间是疏松石膏层的高强轻质石膏砌块。本发明所述制备方法不需要使用模具成型，不需要等待石膏浆体凝固并产生强度后再进行卸模操作，生产连续性得到提高，且所制得的石膏砌块表层结构致密、机械强度高，而整体密度小，属于高强轻质墙体材料。
一种利用石膏制备高强砌块方法

[发明专利]一种元素掺杂的多孔g-C3-CN201810568609.7有效
发明人：舒杼;王文斌;周俊 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2018-06-05 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： B01J27/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种元素掺杂的多孔g‑C3N4纳米片的制备方法，涉及一种钠掺杂多孔石墨相氮化碳(g‑C3N4)纳米片的绿色环保制备工艺，将模板剂氯化钠与前驱体双氰胺共溶后冷冻干燥；干燥后的均匀混合物置于马弗炉中在空气条件下进行高温煅烧；将煅烧后的氯化钠@g‑C3N4混合物置于去离子水中将氯化钠溶解掉，并使用抽滤的方式将氯化钠模板与g‑C3N4进行分离，将抽滤得到的淡黄色固体物质冷冻干燥，得到钠掺杂多孔g‑C3N4纳米片；滤液中再次加入双氰胺用于制备钠掺杂多孔g‑C3N4纳米片，实现氯化钠的重复利用。制备方法简单，原料成本低；得到的钠掺杂多孔g‑C3N4纳米片的比表面积大，光吸收能力强，光催化效率高。
一种元素掺杂多孔 base sub

[发明专利]无纸面无纤维石膏板的生产工艺-CN201811033558.4有效
发明人：周俊;张义;舒杼;王焰新 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2018-09-05 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： B28B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了无纸面无纤维石膏板的生产工艺，将石膏干燥脱水，得到半水石膏，向半水石膏中掺加一定量的水，快速搅拌均匀，并立即填入模具中，利用有侧束加压方式压制成型，得到石膏板坯体，对石膏板坯体进行多轮加压水化，先在石膏板坯体的上方对着石膏板坯体喷水，水由上向下渗入石膏板坯体的内部，石膏板坯体浸水水化后，立即对石膏板坯体加压压密，加压水化完成后，卸除模具，烘干，即得到无纸面无纤维石膏板。本发明成本低、工艺简单、能耗低、污染轻。
石膏板坯纤维石膏板水化纸面加压半水石膏生产工艺模具浸水干燥脱水加压方式快速搅拌由上向下掺加多轮烘干填入压密渗入能耗污染

[发明专利]一种基于硬模板法制备g-C₃N₄纳米管的工艺-CN201810209203.X在审
发明人：舒杼;王文斌;周俊 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： B01J27/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于硬模板法制备g‑C3N4纳米管的工艺，将埃洛石先高温煅烧，再经酸刻蚀，制备出表面富含孔道结构的埃洛石纳米管；以三聚氰胺为前驱体，以埃洛石纳米管为硬模板剂，三聚氰胺经高温热缩聚，气相沉积在埃洛石纳米管表面，得到埃洛石@g‑C3N4复合物，再去除复合物中的埃洛石模板，即得到g‑C3N4纳米管。本发明所使用的硬模板剂为黏土矿物埃洛石，其储量丰富易得，成本低廉，有利于工业化生产；制备的g‑C3N4纳米管比表面积高，光催化性能好，具有广阔的应用前景。
纳米管埃洛石纳米管三聚氰胺硬模板剂复合物硬模板制备光催化性能高温煅烧孔道结构气相沉积黏土矿物前驱体热缩聚酸刻蚀富含去除储量应用

[发明专利]一种利用硅铝沸石制备介孔氧化硅并回收铝的工艺-CN201610033505.7有效
发明人：李天天;舒杼;周俊 -专利权人：中国地质大学(武汉)
申请日： 2016-01-18 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明涉及硅铝沸石资源化以及介孔氧化硅材料制备领域，具体涉及一种利用硅铝制备介孔氧化硅材料并提取硅铝沸石中铝元素的资源化综合利用新技术，包括以下步骤将硅铝沸石与酸溶液反应，通过酸处理彻底破坏沸石的晶体结构，浸出其成分中的金属元素，然后固液分离，得到固体相和含铝的酸溶液；将固体相洗涤并干燥，即得到介孔氧化硅材料，其比表面积为580～800m2/g，最可几孔径为3.5～4.5nm，过滤后得到的含铝的酸溶液进行提铝。
一种利用硅铝沸石制备氧化回收工艺

[发明专利]利用高岭土通过不煅烧无模板法制备介孔氧化硅材料的方法-CN201610033520.1有效
发明人：舒杼;李天天;周俊 -专利权人：中国地质大学(武汉)
申请日： 2016-01-18 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明涉及无序介孔材料制备领域，具体提供了一种利用高岭土通过不煅烧无模板法制备介孔氧化硅材料的方法，包括以下步骤(1)合成沸石将高岭土制备为硅铝沸石；(2)将步骤(1)中得到的沸石与酸溶液反应，通过酸处理彻底破坏沸石的晶体结构，浸出其成分中的金属元素，然后固液分离，将固体相洗涤并干燥，即得到介孔氧化硅材料，所得到的介孔氧化硅材料比表面积可达650～710m2/g，最可几孔径在3.5～4.2nm。该方法生产成本低，涉及工艺简单可行，所得到的介孔氧化硅材料具有高比表面积。
利用高岭土通过煅烧模板法制备介孔氧化材料方法

[发明专利]利用高岭土通过无模板法制备介孔氧化硅材料的方法-CN201610032397.1有效
发明人：舒杼;李天天;周俊 -专利权人：中国地质大学(武汉)
申请日： 2016-01-18 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明涉及无序介孔氧化硅材料制备领域，具体提供了一种利用高岭土通过无模板法制备介孔氧化硅材料的方法，包括以下步骤(1)煅烧活化将高岭土通过煅烧工艺得到非晶质的偏高岭土；(2)合成沸石将步骤(1)中得到的偏高岭土制备为硅铝沸石；(3)将步骤(2)中得到的沸石与酸溶液反应，通过酸处理彻底破坏沸石的晶体结构，浸出其成分中的金属元素，然后固液分离，将固体相洗涤并干燥，即得到介孔氧化硅材料，所得到的介孔氧化硅材料比表面积可达680～760m2/g，最可几孔径在3.8～4.2nm。该方法生产成本低，涉及工艺简单可行，所得到的介孔氧化硅材料具有高比表面积。
利用高岭土通过模板法制备介孔氧化材料方法

[发明专利]一种粉煤灰资源化综合利用工艺-CN201610031407.X有效
发明人：周俊;舒杼;李天天 -专利权人：中国地质大学(武汉)
申请日： 2016-01-18 - 公布日： 2017-07-14 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明涉及粉煤灰资源化利用和介孔氧化硅材料制备领域，具体涉及一种利用粉煤灰制备介孔氧化硅材料并提取其中金属元素的资源化综合利用新技术，包括以下步骤(1)合成沸石直接利用粉煤灰合成硅铝沸石；(2)酸处理将步骤(1)中得到的沸石与酸溶液反应，通过酸处理彻底破坏沸石的晶体结构，浸出其成分中的金属元素，然后固液分离，得到固体相和含铝的酸溶液。将固体相洗涤并干燥，即得到介孔氧化硅材料，其比表面积为450～650m2/g，最可几孔径为3.5～4.5nm。而过滤后得到的含铝的酸溶液则可用来提铝。
一种粉煤资源综合利用工艺

[发明专利]一种长石的资源化综合利用工艺-CN201610032396.7有效
发明人：李天天;舒杼;周俊 -专利权人：中国地质大学(武汉)
申请日： 2016-01-18 - 公布日： 2017-06-23 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明涉及的长石资源化应用和介孔氧化硅材料制备领域，具体涉及一种利用长石制备介孔氧化硅材料并提取长石中金属元素的资源化综合利用工艺，包括以下步骤(1)合成沸石直接利用长石合成硅铝沸石；(2)酸处理将步骤(1)中得到的沸石与酸溶液反应，通过酸处理彻底破坏沸石的晶体结构，浸出其成分中的金属元素，然后固液分离，得到固体相和含铝的酸溶液。将固体相洗涤并干燥，即得到介孔氧化硅材料，其比表面积为450～650m2/g，最可几孔径为3.5～4.5nm。而过滤后得到的含铝的酸溶液则可用来提铝，制备金属铝材或介孔氧化铝。
一种长石资源综合利用工艺

[发明专利]高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺-CN201410252707.1有效
发明人：周俊;于冬雪;舒杼;王焰新 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2014-06-09 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺，其包括以下步骤(1)原料预处理将磷石膏与生石灰混合，得到混合料，陈腐1天后将混合料置于干燥机械中常压条件下于180℃干燥得到脱水磷石膏‑生石灰中和料；(2)配料按比例称取脱水磷石膏‑生石灰中和料及黄沙，投入搅拌器中搅拌混合均匀，制得配合料，配合料中各组分的质量配比为70～90％的脱水磷石膏‑生石灰中和料、10～30％的黄沙；(3)掺水搅拌；(4)压制成型；(5)泡水水化；(6)干燥。本发明提供的方法步骤简单，不掺入水泥，成本低，并且所制备的磷石膏免烧砖强度高，因而适于工业化生产。
强度高掺量磷石膏免烧砖生产工艺

[发明专利]一种免烧建筑陶瓷的生产工艺-CN201410506156.7有效
发明人：周俊;李天天;于冬雪;舒杼;王焰新 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2014-09-26 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种免烧建筑陶瓷的生产工艺，其步骤如下：(1)干燥脱水：将石膏干燥脱水得到半水石膏；(2)压制成型：将半水石膏与水按质量比100：6～25混合，并快速搅拌均匀，随后压制成型，得到陶坯；(3)泡水水化：将所得陶坯重叠，陶坯之间使用棉布分隔，并放入水化槽中，再将叠好的陶坯连同水化槽一起放置在压机下，通过压机施加压力；保持压力不变，向水化槽中通入水，将陶坯浸泡1～3小时；(4)自然干燥。本发明以石膏为原料生产免烧建筑陶瓷，生产成本低、工艺简单，不需要高温烧成，具有较佳的节能、减排效果，并且所制备的免烧建筑陶瓷性能良好。
一种建筑陶瓷生产工艺

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